V-Proses dökümünde gaz gözenekliliğinin nedenleri ve karşı önlemler

V-işlemi dökme, ayrıca vakum mühürlü kalıplama, negatif basınç kalıplama veya azaltılmış basınç kalıplama olarak da bilinir, Japonya'dan kaynaklanır.V işlemli döküm sistemi, kalıplama için herhangi bir bağlayıcı olmadan kuru kum kullanırKalıbı mühürlemek için plastik film kullanılır ve bir vakum pompası kalıbın içi ve dışı arasındaki basınç farkını yaratır ve kuru kumları sıkıştırarak kalıbın boşluğunu oluşturur.Erimiş metal daha sonra yüksek hassasiyetli dökümler elde etmek için dökülür.

Yüksek geri kazanılmış kum kullanım oranı, temiz çalışma ortamı ve yüksek metal verimi nedeniyle, V işlemi devlet tarafından temiz bir üretim teknolojisi olarak listelenmiştir.Ve döküm endüstrisinde yaygın olarak uygulanmıştır..

Genellikle dökme sırasında, V-işlemi dökümdeki kalıp boşluğunun her zaman boşluk negatif basıncı altında olduğu düşünülür.Gazların bağlantı geçitleri ve açık yükseltileri üzerinden kolayca boşaltılmasına izin verirBununla birlikte, gerçek üretimde, gazla ilgili kusurlar, V-işlemi dökümlerinde en belirgin kusurlardan biri olmaya devam ediyor.

Uygulama, gaz gözenekliğinin kaçınılmaz olmadığını göstermiştir.

1. V-Proses dökümünde gaz gözenekliliğinin nedenleri

Gaz gözeneklilik kusurları, gazın erimiş metalde sıkışıp katılaşmadan önce kaçamadığı zaman oluşur.Veya gözyaşı şeklindeki delikler..

1Yanlış kapı sistemi tasarımından kaynaklanan kapalı gözeneklilik

Eğer kapak sistemi mantıksızsa, dökme sırasında şiddetli türbülansa veya hava çekimi meydana gelebilir.kapalı gaz gözenekliği oluşur.

2Kaplama ve EVA film gaz üretimi nedeniyle reaksiyon gözenekliği

Kaplama tamamen kurumuş değildir, aşırı nem ve organik madde içerir, bu da yüksek ve hızlı bir gaz evrimine neden olur.

EVA plastik filmi çok kalın veya gazlaştırma performansı düşüktür.

Çekirdek sabitleme pozisyonlarında EVA filmi, gaz boşaltmasını yönlendirmek için kesilmez veya deliklenmez.

Bu faktörler, kaplama parçalanmasından veya film gazlaşmasından kaynaklanan gaz birikimine yol açarak reaksiyon gözenekliğini oluşturur.

3Kum çekirdeklerinden kaynaklanan invaziv gözeneklilik

Yeterince kurutulmamış veya aşırı kalın su camı kum çekirdekleri, reçine kum çekirdekleri veya kabuk kum çekirdekleri büyük miktarda gaz üretir.Bu gaz havalandırma yollarını engelleyebilir ve erimiş metali işgal edebilir, invaziv gaz gözenekliği oluşturur.

4Uygun olmayan dökme koşullarından kaynaklanan kapalı gözeneklilik

Düşük dökme sıcaklığı veya aşırı hızlı dökme hızı, sertleşme sırasında erimiş metalde gazın sıkışmasına neden olabilir ve bunun sonucunda sıkışmış gaz gözenekli olur.

2V-Proses dökümünde gaz gözenekliğine karşı önlemler

Uzun süreli üretim pratiği, farklı kapak sistemleri kombinasyonlarının, kum tanesi boyutlarının, kaplama özelliklerinin,ve EVA film parametrelerinin gaz gözeneklilik kusurları üzerinde önemli bir etkisi vardırBilimsel ve rasyonel bir kapı sistemi tasarımı, gaz gözenekliliğini ve diğer döküm kusurlarını önlemenin anahtarıdır.

1. V-işlemi kapı sisteminin rasyonel tasarımı

Kapı sistemi, hava çekilmesini önlemek için türbülans ve girdap oluşumundan kaçınmalıdır.

Doğru bir döküm hızı sağlanmalı, böylece döküm boyunca sıvı tamamen erimiş metalle dolu kalmalıdır.

2Erime ve çekirdek üretim süreçlerinin sıkı kontrolü

Erimiş metalde gaz içeriğini azaltmak için erime uygulamasını optimize etmek;

EVA filminin kalınlığını en aza indirmek;

İnvaziv gözeneklilik önlemek için V-işlemi çekirdek yapım parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol edin.

3Kaplama performansının optimize edilmesi ve gaz evriminin azaltılması

Kaplama, EVA filmine sağlam bir yapışma sağlamak için iyi yapışkanlığa sahip olmalıdır.Kaplamanın gaz gelişimi mümkün olduğunca en aza indirgenmelidir..

Tekrarlanan denemelerin temelinde, V-işlemi özel kaplamalarının gaz evriminin kontrol edilmesi gerekir.

≤10 mL/g (100'de)±5°C).

3. V-Proses Kaplama Uygulamaları için Ana Kontrol Noktaları

V-işlemi dökümünde genellikle alkol bazlı hızlı kurutma kaplamaları kullanılır, katmanın dayanıklılığını ve yapışkanlığını artırmak için solvent olarak etanol ve reçine eklenir.yanıcı ve gaz üretme eğilimindedir, bu yüzden sıkı bir kontrol gereklidir.

1Çözücü ve katkı maddeleri kalitesinin sıkı kontrolü

Etanol saflığı:≥0.95;

Eklenen etanol ve reçinin miktarı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Nem ve kirlilik içeriği en aza indirgenmelidir.

Döşeme Baumé derecesi genellikle yaklaşık 75°C'de tutulmalıdır.°Be.

2- Kaplama kalınlığının düzgün kontrolü

döküm kalitesini sağlamak için, kaplama kullanımının en aza indirgenmesi gerekir.

Genel alanlarda kaplama kalınlığı yaklaşık 1,5 mm olarak kontrol edilmelidir.

Sıcak noktalarda, kum yapışmasını önlemek için, kalınlığı yaklaşık 2,0 mm'ye yükseltilebilir.

Kaplama iyice kurutulmalıdır. Hızlı kurutma performansı yetersizse, sıcak hava dolaşımı ile zorla kurutma uygulanmalıdır.