ভি-প্রক্রিয়া কাস্টিংয়ে গ্যাসের পোরোসিটির কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

ভি-প্রক্রিয়া কাস্টিং, যা ভ্যাকুয়াম সিল করা ছাঁচনির্মাণ, নেতিবাচক-চাপ ছাঁচনির্মাণ বা হ্রাস-চাপ ছাঁচনির্মাণ নামেও পরিচিত, জাপানে উদ্ভূত।ভি-প্রক্রিয়া ঢালাই সিস্টেম ছাঁচনির্মাণের জন্য কোন binder ছাড়া শুকনো বালি গ্রহণপ্লাস্টিকের ফিল্ম ছাঁচটি সিল করতে ব্যবহৃত হয়, এবং একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প ছাঁচের ভিতরে এবং বাইরে চাপের পার্থক্য তৈরি করে, শুকনো বালিকে কম্প্যাক্ট করে ছাঁচের গহ্বর গঠন করে।উচ্চ-নির্ভুলতাযুক্ত ঢালাইয়ের জন্য মলিত ধাতু ঢালানো হয়.

এর উচ্চ পুনর্ব্যবহৃত বালি ব্যবহারের হার, পরিষ্কার কাজের পরিবেশ এবং উচ্চ ধাতব ফলনের কারণে, ভি-প্রক্রিয়াটি রাষ্ট্র দ্বারা একটি পরিষ্কার উত্পাদন প্রযুক্তি হিসাবে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে,এবং এটি ফাউন্ড্রি শিল্পে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে.

এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে ঢালাইয়ের সময়, ভি-প্রক্রিয়া ঢালাইতে ছাঁচের গহ্বরটি সর্বদা ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপের অধীনে থাকে,গ্যাসগুলিকে সংযোগকারী প্যাসেজ এবং উন্মুক্ত রাইজারের মাধ্যমে সহজেই নির্গত করার অনুমতি দেয়তবে, প্রকৃত উত্পাদনে, গ্যাস সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি ভি-প্রক্রিয়া কাস্টিংয়ের অন্যতম প্রধান ত্রুটি হিসাবে রয়ে গেছে।

অনুশীলন থেকে জানা গেছে যে গ্যাসের পোরোসিটি অনিবার্য নয়। যতক্ষণ গ্যাস গঠনের প্রক্রিয়া সঠিকভাবে চিহ্নিত করা হয় ততক্ষণ এই ত্রুটিগুলি নিয়ন্ত্রণ এবং নির্মূল করার জন্য কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে।

1. ভি-প্রক্রিয়া কাস্টিংয়ে গ্যাসের পোরোসিটির কারণ

গ্যাস porosity ত্রুটি গঠিত হয় যখন গ্যাস গলিত ধাতু মধ্যে trapped হয় এবং solidification আগে অব্যাহতি ব্যর্থ হয়। ঢালাই পৃষ্ঠ উপর, তারা সাধারণত বৃত্তাকার, ডিম্বাকৃতির,অথবা অশ্রুর আকৃতির গর্ত.

1. অনুপযুক্ত গেট সিস্টেম নকশা দ্বারা সৃষ্ট আটকে porosity

যদি গেট সিস্টেমটি অযৌক্তিক হয়, তবে ঢেউয়ের সময় গুরুতর অশান্তি বা বায়ু প্রবেশের ঘটনা ঘটতে পারে। যখন গ্যাসটি গলিত ধাতু থেকে বেরিয়ে আসতে পারে না, তখন দৃঢ় হওয়ার আগেআটকে থাকা গ্যাসের পোরোসিটি তৈরি হয়.

2. লেপ এবং ইভিএ ফিল্ম গ্যাস উত্পাদন দ্বারা সৃষ্ট প্রতিক্রিয়া porosity

লেপটি পুরোপুরি শুকনো নয়, এতে অত্যধিক আর্দ্রতা এবং জৈব পদার্থ রয়েছে, যার ফলে উচ্চ এবং দ্রুত গ্যাস বিবর্তন ঘটে;

ইভিএ প্লাস্টিকের ফিল্মটি খুব ঘন বা গ্যাসিফিকেশন পারফরম্যান্সের অভাব রয়েছে;

কোর ফিক্সিং পজিশনে ইভিএ ফিল্ম গ্যাস স্রাব পরিচালনা করার জন্য ছিদ্র বা ছিদ্র করা হয় না।

এই কারণগুলি লেপ বিভাজন বা ফিল্ম গ্যাসিফিকেশন থেকে গ্যাস জমে যায়, যা প্রতিক্রিয়া porosity গঠন করে।

3. বালি কোর দ্বারা সৃষ্ট আক্রমণাত্মক porosity

জল-গ্লাসের বালি কোর, রজন বালি কোর, বা শেল বালি কোর যা অপর্যাপ্তভাবে শুকনো বা অত্যধিক ঘন হয় প্রচুর পরিমাণে গ্যাস উৎপন্ন করে।এই গ্যাস বাতাসের পথ ব্লক এবং গলিত ধাতু আক্রমণ করতে পারে, যা আক্রমণাত্মক গ্যাস পোরোসিটি গঠন করে।

4. অনুপযুক্ত ঢালাই অবস্থার কারণে আটকা ছিদ্রযুক্ততা

নিম্ন ঢালাই তাপমাত্রা বা অত্যধিক দ্রুত ঢালাই গতির ফলে গ্যাস গলিত ধাতুতে আটকে যেতে পারে, যার ফলে আটকে থাকা গ্যাসের পোরোসিটি ঘটে।

2. ভি-প্রক্রিয়া কাস্টিংয়ে গ্যাসের পোরোসিটির বিরুদ্ধে প্রতিক্রিয়া

দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে গেট সিস্টেমের বিভিন্ন সমন্বয়, বালি কণার আকার, লেপ বৈশিষ্ট্য,গ্যাসের পোরোসিটি ত্রুটির উপর ইভিএ এবং ইভিএ ফিল্মের পরামিতিগুলির উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছেবৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত গেট সিস্টেম ডিজাইন গ্যাস porosity এবং অন্যান্য ঢালাই ত্রুটি প্রতিরোধ করার চাবিকাঠি।

1. ভি-প্রক্রিয়া গেট সিস্টেমের যুক্তিসঙ্গত নকশা

গেইটিং সিস্টেমটি বায়ু প্রবেশের প্রতিরোধের জন্য অশান্তি এবং ঘূর্ণি সৃষ্টি এড়াতে হবে;

যথাযথ ঢালাইয়ের গতি নিশ্চিত করা উচিত যাতে ঢালাইয়ের সময় স্প্রু সম্পূর্ণরূপে গলিত ধাতু দিয়ে পূর্ণ থাকে।

2. গলন এবং কোর তৈরির প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা

গলিত ধাতুতে গ্যাসের পরিমাণ কমানোর জন্য গলনের অনুশীলনকে অনুকূল করা;

ইভিএ ফিল্মের বেধ কমিয়ে আনুন।

ইনভেসিভ পোরোসিটি প্রতিরোধ করার জন্য ভি-প্রক্রিয়া কোর তৈরির পরামিতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

3. লেপ কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশন এবং গ্যাস বিবর্তন হ্রাস

ইভিএ ফিল্মের সাথে দৃঢ়ভাবে আঠালো নিশ্চিত করার জন্য লেপটির ভাল আঠালো থাকা উচিত। চমৎকার অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি বৈশিষ্ট্য বজায় রেখে,লেপের গ্যাস বিবর্তন যতটা সম্ভব কম করা উচিত.

পুনরাবৃত্তি পরীক্ষার ভিত্তিতে, ভি-প্রক্রিয়া বিশেষ লেপের গ্যাস বিবর্তনকে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত

≤১০ মিলি/গ্রাম (১০০)±5°সি) ।

3. ভি-প্রক্রিয়া লেপ প্রয়োগের জন্য মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট

ভি-প্রক্রিয়া ঢালাই সাধারণত অ্যালকোহল ভিত্তিক দ্রুত শুকানোর লেপ ব্যবহার করে, ইথানলকে দ্রাবক হিসাবে এবং লেপের শক্তি এবং আঠালো উন্নত করার জন্য রজন যোগ করা হয়। তবে ইথানল এবং রজন হাইড্রোকার্বন,জ্বলনযোগ্য এবং গ্যাস উৎপাদনের প্রবণতা, তাই কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

1- দ্রাবক এবং অ্যাডিটিভের গুণমানের কঠোর নিয়ন্ত্রণ

ইথানল বিশুদ্ধতা হওয়া উচিত≥0.95;

ইথানল এবং রজন যোগ পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত করা আবশ্যক;

আর্দ্রতা এবং অমেধ্যের পরিমাণ যতটা সম্ভব কমিয়ে আনা উচিত।

লেপ Baumé ডিগ্রী সাধারণত প্রায় 75 এ বজায় রাখা উচিত°বি।

2. লেপ বেধ সঠিক নিয়ন্ত্রণ

ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, লেপ ব্যবহারকে সর্বনিম্ন করা উচিত;

সাধারণ এলাকায় লেপের বেধ প্রায় ১.৫ মিমি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

হট পয়েন্টগুলিতে, বালির আঠালো রোধ করার জন্য, বেধটি প্রায় ২.০ মিমি পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে;

লেপটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে ফেলা উচিত। যদি দ্রুত শুকানোর কার্যকারিতা অপর্যাপ্ত হয়, তবে জোরপূর্বক গরম-বায়ু সঞ্চালনের শুকিয়ে ফেলা উচিত।