Causes de la porosité des gaz dans la coulée par procédé V et contre-mesures

La coulée par procédé V, également connue sous le nom de moulage sous vide, moulage à pression négative ou moulage à pression réduite, est originaire du Japon.Le système de coulée en V-processus utilise du sable sec sans aucun liant pour le moulageUn film plastique est utilisé pour sceller le moule, et une pompe à vide crée une différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule, compactant le sable sec pour former la cavité du moule.Le métal fondu est ensuite coulé pour obtenir des pièces moulées de haute précision.

En raison de son taux élevé d'utilisation du sable récupéré, de son environnement de travail propre et de son rendement métallique élevé, le procédé V a été répertorié par l'État comme une technologie de production propre,et il a été largement appliqué dans l'industrie de la fonderie.

Il est généralement admis que, lors de la coulée, la cavité du moule dans la coulée en V est toujours sous pression négative sous vide,permettant de décharger facilement les gaz par des passages de raccordement et des montants ouvertsCependant, dans la production réelle, les défauts liés au gaz restent l'un des défauts les plus importants dans les pièces moulées par procédé V.

La pratique a montré que la porosité des gaz n'est pas inévitable, et que, si les mécanismes de formation sont correctement identifiés, des mesures efficaces peuvent être prises pour contrôler et éliminer ces défauts.

1. Causes de la porosité des gaz dans la coulée par procédé V

Les défauts de porosité des gaz se forment lorsque le gaz est piégé dans le métal fondu et ne parvient pas à s'échapper avant la solidification.ou des trous en forme de larme.

1Porosité piégée causée par une mauvaise conception du système de fermeture

Si le système de fermeture est déraisonnable, des turbulences sévères ou un entraînement d'air peuvent survenir pendant la coulée.la porosité du gaz piégé est formée.

2. la porosité de réaction causée par le revêtement et la production de gaz par film EVA

Le revêtement n'est pas complètement séché, il contient une humidité excessive et des matières organiques, ce qui entraîne une évolution gazeuse élevée et rapide;

le film plastique EVA est trop épais ou présente de mauvaises performances de gazéification;

Le film EVA en position de fixation du noyau n'est ni fendu ni perforé pour guider la décharge de gaz.

Ces facteurs entraînent une accumulation de gaz à la suite de la décomposition du revêtement ou de la gazéification du film, formant une porosité de réaction.

3. Porosité invasive causée par les grains de sable

Les grains de sable en verre d'eau, les grains de sable en résine ou les grains de sable en coquille qui ne sont pas suffisamment séchés ou trop épais génèrent une grande quantité de gaz.Ce gaz peut bloquer les voies de ventilation et envahir le métal fondu, formant une porosité gazeuse invasive.

4Porosité piégée causée par des conditions de coulée inappropriées

Une basse température de coulée ou une vitesse de coulée excessivement rapide peuvent entraîner l'accumulation de gaz dans le métal fondu pendant la solidification, ce qui entraîne une porosité du gaz piégé.

2Contre-mesures pour la porosité des gaz dans la coulée par procédé V

La pratique de production à long terme a démontré que les différentes combinaisons de systèmes de fermeture, la taille du grain de sable, les propriétés de revêtement,Les paramètres des films EVA et EVA ont une influence significative sur les défauts de porosité des gazLa conception scientifique et rationnelle du système de fermeture est la clé pour prévenir la porosité des gaz et d'autres défauts de coulée.

1. Conception rationnelle du système de fermeture par processus en V

Le système de fermeture doit éviter les turbulences et la formation de vortex afin d'éviter l'entraînement de l'air;

Une vitesse de coulée appropriée doit être assurée afin que le sprue reste plein de métal fondu pendant toute la coulée.

2Contrôle strict des procédés de fusion et de fabrication du noyau

Optimiser la pratique de fusion pour réduire la teneur en gaz dans le métal fondu;

Réduire au minimum l'épaisseur du film EVA;

Contrôlez strictement les paramètres de fabrication du noyau du procédé V pour éviter une porosité invasive.

3Optimisation des performances du revêtement et réduction de l'évolution des gaz

Le revêtement doit avoir une bonne adhérence pour assurer une adhérence ferme au film EVA.l'évolution gazeuse du revêtement doit être minimisée autant que possible.

Sur la base d'essais répétés, l'évolution gazeuse des revêtements spéciaux du procédé V doit être contrôlée dans les

≤10 mL/g (à 100±5- Je ne sais pas.C).

3. Points de contrôle clés pour l'application de revêtements par procédé V

La coulée par procédé V utilise généralement des revêtements à séchage rapide à base d'alcool, avec de l'éthanol comme solvant et de la résine ajoutée pour améliorer la résistance et l'adhérence du revêtement.inflammables et sujettes à la production de gaz, donc un contrôle strict est nécessaire.

1Contrôle strict de la qualité des solvants et des additifs

La pureté de l'éthanol doit être≥0.95;

Les quantités d'éthanol et de résine ajoutées doivent être strictement contrôlées;

La teneur en humidité et en impuretés doit être réduite au minimum;

Le degré de revêtement Baumé doit généralement être maintenu à environ 75 °C.- Je ne sais pas.Je vous en prie.

2. Contrôle adéquat de l'épaisseur du revêtement

Dans le but d'assurer la qualité de la coulée, l'utilisation de revêtements doit être réduite au minimum;

L'épaisseur du revêtement dans les zones générales doit être contrôlée à environ 1,5 mm;

Dans les points chauds, pour éviter l'adhérence du sable, l'épaisseur peut être augmentée à environ 2,0 mm;

Le revêtement doit être soigneusement séché; si le séchage rapide est insuffisant, il convient de procéder à un séchage forcé par circulation d'air chaud.