Causas de la porosidad de los gases en la fundición por proceso V y contramedidas

La fundición por proceso en V, también conocida como moldeo sellado al vacío, moldeo a presión negativa o moldeo a presión reducida, se originó en Japón.El sistema de fundición de proceso V adopta arena seca sin ningún aglutinante para el moldeadoLa película de plástico se utiliza para sellar el molde, y una bomba de vacío crea una diferencia de presión entre el interior y el exterior del molde, compactando la arena seca para formar la cavidad del molde.El metal fundido se vierte para obtener piezas fundidas de alta precisión.

Debido a su alta tasa de utilización de arena recuperada, ambiente de trabajo limpio y alto rendimiento de metal, el proceso V ha sido catalogado por el estado como una tecnología de producción limpia,y se ha aplicado ampliamente en la industria de la fundición.

Se cree generalmente que durante el vertido, la cavidad del molde en el proceso de fundición en V está siempre bajo presión negativa de vacío,que permiten descargar fácilmente los gases a través de pasajes de conexión y elevadores abiertosSin embargo, en la producción real, los defectos relacionados con el gas siguen siendo uno de los defectos más prominentes en las piezas de fundición de proceso V.

La práctica ha demostrado que la porosidad de los gases no es inevitable y, siempre que se identifiquen correctamente los mecanismos de formación, pueden adoptarse medidas eficaces para controlar y eliminar dichos defectos.

1Causas de la porosidad del gas en la fundición por proceso V

Los defectos de porosidad del gas se forman cuando el gas se atrapa en el metal fundido y no puede escapar antes de la solidificación.o agujeros en forma de lágrima.

1Porosidad atrapada causada por un diseño inadecuado del sistema de compuertas

Cuando el gas no puede ser liberado del metal fundido antes de la solidificación, el gas puede ser liberado por el conductor del conductor.se forma la porosidad del gas atrapado.

2. Porosidad de reacción causada por el revestimiento y la generación de gas de película EVA

El revestimiento no está completamente seco, contiene exceso de humedad y materia orgánica, lo que resulta en una evolución de gases alta y rápida;

La película de plástico EVA es demasiado gruesa o tiene un rendimiento de gasificación deficiente.

La película EVA en las posiciones de fijación del núcleo no está cortada ni perforada para guiar la descarga de gas.

Estos factores conducen a la acumulación de gas por la descomposición del revestimiento o la gasificación de la película, formando porosidad de reacción.

3Porosidad invasiva causada por los núcleos de arena

Los núcleos de arena de vidrio de agua, los núcleos de arena de resina o los núcleos de arena de concha que no están suficientemente secos o demasiado gruesos generan una gran cantidad de gas.Este gas puede bloquear las vías de ventilación e invadir el metal fundido, formando porosidad de gas invasivo.

4Porosidad atrapada causada por condiciones de vertido inadecuadas

La baja temperatura de vertido o la velocidad de vertido excesivamente rápida pueden causar que el gas quede atrapado en el metal fundido durante la solidificación, lo que resulta en la porosidad del gas atrapado.

2Contramedidas para la porosidad de los gases en la fundición por proceso V

La práctica de producción a largo plazo ha demostrado que las diferentes combinaciones de sistemas de cerraduras, el tamaño del grano de arena, las propiedades de revestimiento,Los parámetros de la película EVA tienen una influencia significativa en los defectos de porosidad del gasEl diseño científico y racional del sistema de compuertas es la clave para prevenir la porosidad del gas y otros defectos de fundición.

1Diseño racional del sistema de puertas de proceso en V

El sistema de compuertas debe evitar la turbulencia y la formación de vórtices para evitar la entrada de aire.

Debe garantizarse una velocidad de vertido adecuada para que el sprue permanezca completamente lleno de metal fundido durante todo el vertido.

2Control estricto de los procesos de fusión y fabricación de núcleos

Optimizar la práctica de fusión para reducir el contenido de gas en el metal fundido;

Minimizar el grosor de la película EVA;

Control estricto de los parámetros de fabricación del núcleo del proceso V para evitar la porosidad invasiva.

3- Optimización del rendimiento del revestimiento y reducción de la evolución del gas

El revestimiento debe tener una buena adhesión para asegurar una unión firme a la película EVA.La evolución del gas del revestimiento debe reducirse al mínimo posible..

Basándose en ensayos repetidos, la evolución gaseosa de los revestimientos especiales del proceso V debe controlarse dentro de los límites establecidos.

No más10 mL/g (en 100±5¿ Qué pasa?C).

3. Puntos de control clave para la aplicación de revestimiento por proceso V

El proceso de fundición en V generalmente utiliza recubrimientos de secado rápido a base de alcohol, con etanol como disolvente y resina agregada para mejorar la resistencia y la adhesión del recubrimiento.inflamables y propensos a la generación de gases, por lo que se requiere un control estricto.

1Control estricto de la calidad de los disolventes y aditivos

La pureza del etanol debe ser≥0.95;

Las cantidades añadidas de etanol y resina deben controlarse estrictamente.

El contenido de humedad e impurezas debe reducirse al mínimo;

El grado de recubrimiento de Baumé debe mantenerse en general alrededor de 75 °C.¿ Qué pasa?¿Qué quieres decir?

2Control adecuado del espesor de la capa

Para garantizar la calidad de la fundición, el uso de revestimiento debe reducirse al mínimo.

El espesor del revestimiento en las zonas generales debe controlarse en aproximadamente 1,5 mm.

En los puntos calientes, para evitar la adhesión de la arena, el grosor puede aumentar a aproximadamente 2,0 mm.

El revestimiento debe secarse a fondo; si el rendimiento de secado rápido es insuficiente, debe adoptarse el secado forzado con circulación de aire caliente.