वी-प्रक्रिया कास्टिंग में गैस पोरोसिटी के कारण और प्रतिरोध उपाय

वी-प्रक्रिया कास्टिंग, जिसे वैक्यूम सील मोल्डिंग, नकारात्मक दबाव मोल्डिंग, या कम दबाव मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, जापान में उत्पन्न हुआ।वी-प्रक्रिया कास्टिंग प्रणाली मोल्डिंग के लिए किसी भी बांधनेवाला पदार्थ के बिना सूखी रेत को अपनाता हैमोल्ड को सील करने के लिए प्लास्टिक की फिल्म का उपयोग किया जाता है और एक वैक्यूम पंप मोल्ड के अंदर और बाहर के बीच दबाव अंतर बनाता है, सूखी रेत को मोल्ड गुहा बनाने के लिए संकुचित करता है।फिर उच्च परिशुद्धता वाले कास्टिंग के लिए पिघले हुए धातु को डाला जाता है.

इसके उच्च पुनर्नवीनीकरण रेत उपयोग दर, स्वच्छ कार्य वातावरण और उच्च धातु उपज के कारण, वी-प्रक्रिया को राज्य द्वारा एक स्वच्छ उत्पादन प्रौद्योगिकी के रूप में सूचीबद्ध किया गया है,और इसे फाउंड्री उद्योग में व्यापक रूप से लागू किया गया है.

यह आम तौर पर माना जाता है कि डालने के दौरान, V-प्रक्रिया कास्टिंग में मोल्ड गुहा हमेशा वैक्यूम नकारात्मक दबाव के तहत होती है,जिससे गैसों को कनेक्टिंग पासों और खुले राइजर्स के माध्यम से आसानी से डिस्चार्ज किया जा सकेहालांकि, वास्तविक उत्पादन में, वी-प्रक्रिया कास्टिंग में गैस से संबंधित दोष सबसे प्रमुख दोषों में से एक बने हुए हैं।

अभ्यास से पता चला है कि गैसों की छिद्रता अपरिहार्य नहीं है। जब तक गठन के तंत्र को सही ढंग से पहचाना जाता है, तब तक ऐसे दोषों को नियंत्रित करने और समाप्त करने के लिए प्रभावी उपाय किए जा सकते हैं।

1वी-प्रक्रिया कास्टिंग में गैस पोरोसिटी के कारण

गैस छिद्रता दोष तब बनते हैं जब गैस पिघले हुए धातु में फंस जाती है और ठोस होने से पहले बाहर निकलने में विफल रहती है। वे आमतौर पर कास्टिंग सतह पर गोल, अंडाकार के रूप में दिखाई देते हैंया आंसू के आकार के छेद.

1. गलत गेटिंग सिस्टम डिजाइन के कारण फंसे हुए छिद्र

यदि गेटिंग प्रणाली अनुचित है, तो डालने के दौरान गंभीर उथल-पुथल या हवा के प्रवेश का कारण बन सकता है।फंसी हुई गैस की छिद्रता बनती है.

2. कोटिंग और ईवीए फिल्म गैस उत्पादन के कारण प्रतिक्रिया छिद्र

कोटिंग पूरी तरह से सूखी नहीं है, जिसमें अत्यधिक नमी और कार्बनिक पदार्थ होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च और तेजी से गैस विकास होता है।

ईवीए प्लास्टिक की फिल्म बहुत मोटी है या खराब गैसीकरण प्रदर्शन है;

ईवीए फिल्म को कोर के निर्धारण के स्थानों पर गैस डिस्चार्ज को निर्देशित करने के लिए स्लिट या छिद्रित नहीं किया जाता है।

इन कारकों से कोटिंग अपघटन या फिल्म गैसीकरण से गैस जमा हो जाती है, जिससे प्रतिक्रिया छिद्रण बनती है।

3रेत के कोर के कारण आक्रामक छिद्र

पानी का ग्लास रेत के कोर, राल रेत के कोर, या खोल रेत के कोर जो पर्याप्त रूप से सूखे या अत्यधिक मोटी नहीं हैं, बड़ी मात्रा में गैस उत्पन्न करते हैं।यह गैस वेंटिलेशन मार्गों को अवरुद्ध कर सकती है और पिघली हुई धातु में घुस सकती है, आक्रामक गैस छिद्रण का गठन।

4खराब डालने की स्थिति के कारण फंसे हुए छिद्र

कम डालने का तापमान या अति तेज डालने की गति के कारण जमे हुए धातु में गैस फंस सकती है, जिसके परिणामस्वरूप फंस गई गैस छिद्रित हो जाती है।

2वी-प्रक्रिया कास्टिंग में गैस पोरोसिटी के लिए प्रति उपाय

दीर्घकालिक उत्पादन अभ्यास से पता चला है कि गेटिंग सिस्टम, रेत के दाने का आकार, कोटिंग गुणों के विभिन्न संयोजन,और ईवीए फिल्म मापदंडों गैस छिद्रता दोषों पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता हैवैज्ञानिक और तर्कसंगत गेटिंग सिस्टम डिजाइन गैस छिद्रता और अन्य कास्टिंग दोषों को रोकने की कुंजी है।

1वी-प्रक्रिया गेटिंग प्रणाली का तर्कसंगत डिजाइन

गेटिंग सिस्टम को हवा के प्रवेश को रोकने के लिए अशांति और भंवरों के गठन से बचना चाहिए।

सही मात्रा में डालने की गति सुनिश्चित की जानी चाहिए ताकि डालने के दौरान स्प्रू पूरी तरह से पिघली हुई धातु से भरा रहे।

2- पिघलने और कोर बनाने की प्रक्रियाओं पर सख्त नियंत्रण

पिघली हुई धातु में गैस की मात्रा को कम करने के लिए पिघलने की प्रथा को अनुकूलित करना।

ईवीए फिल्म की मोटाई को कम से कम करना;

आक्रामक छिद्रता को रोकने के लिए वी-प्रक्रिया कोर बनाने के मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें।

3- कोटिंग प्रदर्शन का अनुकूलन और गैस विकास को कम करना

ईवीए फिल्म के साथ ठोस बंधन सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग में अच्छी आसंजन होनी चाहिए। उत्कृष्ट अग्निरोधक और शक्ति गुणों को बनाए रखते हुए,कोटिंग के गैस विकास को यथासंभव कम किया जाना चाहिए.

पुनरावर्ती परीक्षणों के आधार पर V-प्रक्रिया विशेष कोटिंग्स के गैस विकास को भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए

≤10 एमएल/जी (100 पर)±5°C) ।

3वी-प्रक्रिया कोटिंग के लिए प्रमुख नियंत्रण बिंदु

वी-प्रक्रिया कास्टिंग में आम तौर पर अल्कोहल आधारित तेजी से सूखने वाले कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है, जिसमें कोटिंग ताकत और आसंजन में सुधार के लिए एथनॉल को सॉल्वैंट और राल के रूप में जोड़ा जाता है।ज्वलनशील और गैस उत्पन्न करने के लिए प्रवण, इसलिए सख्त नियंत्रण की आवश्यकता है।

1विलायक और योजक की गुणवत्ता का सख्त नियंत्रण

इथेनॉल शुद्धता होना चाहिए≥0.95;

इथेनॉल और राल की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

नमी और अशुद्धियों की मात्रा कम से कम होनी चाहिए।

कोटिंग Baumé डिग्री आम तौर पर लगभग 75 पर बनाए रखा जाना चाहिए°बे.

2कोटिंग मोटाई का उचित नियंत्रण

कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, कोटिंग का उपयोग कम से कम किया जाना चाहिए।

सामान्य क्षेत्रों में कोटिंग की मोटाई को लगभग 1.5 मिमी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

गर्म स्थानों पर, रेत के आसंजन को रोकने के लिए मोटाई लगभग 2.0 मिमी तक बढ़ाई जा सकती है।

कोटिंग को अच्छी तरह से सूखा जाना चाहिए। यदि तेजी से सूखने का प्रदर्शन अपर्याप्त है, तो गर्म हवा के परिसंचरण के लिए मजबूर सूखी को अपनाया जाना चाहिए।