2026-01-26
صب عملية V ، المعروفة أيضًا باسم صب الفراغ ، صب الضغط السلبي ، أو صب الضغط المنخفض ، نشأت في اليابان.يستخدم نظام صب العملية V الرمال الجافة دون أي مواد ربط للصبيستخدم فيلم بلاستيكي لإغلاق القالب، ومضخة فراغ تخلق فرق ضغط بين داخل وخارج القالب، وتكثيف الرمال الجافة لتشكيل تجويف القالب.ثم يتم صب المعدن المنصهر للحصول على صب دقيق للغاية.
بسبب ارتفاع معدل استخدام الرمل المسترد، وبيئة العمل النظيفة، والإنتاج المعدني العالي، وقد تم إدراج عملية V من قبل الدولة على أنها تكنولوجيا إنتاج نظيفة،وقد تم تطبيقه على نطاق واسع في صناعة الصهارة.
يعتقد عموما أنه أثناء الصب، تجويف القالب في عملية الصب V هو دائما تحت الضغط السلبي الفراغ،يسمح بإفراز الغازات بسهولة من خلال الممرات الموصلة والمرتفعات المفتوحةومع ذلك ، في الإنتاج الفعلي ، تظل العيوب المرتبطة بالغاز واحدة من أكثر العيوب بروزًا في عمليات الصب V.
أظهرت الممارسة أن مسامية الغاز ليست حتمية، طالما تم تحديد آليات التكوين بشكل صحيح، يمكن اتخاذ تدابير فعالة للسيطرة على هذه العيوب والقضاء عليها.
1أسباب مسامية الغاز في عملية الصب V
تشكل عيوب مسامية الغاز عندما يتم احتجاز الغاز في المعدن المنصهر ولا يتمكن من الهروب قبل التجمد. على سطح الصب ، عادة ما تظهر على شكل مستدير أو بيضاوي ،أو ثقوب على شكل قطرة دمعة.
1مسامية محاصرة بسبب تصميم غير مناسب لنظام البوابات
إذا كان نظام البوابة غير معقول، قد تحدث اضطرابات شديدة أو جذب الهواء أثناء الصب. عندما لا يمكن تفريغ الغاز من المعدن المنصهر قبل التجمد،يتم تشكيل مسامية الغاز المحتجز.
2مسامية التفاعل الناجمة عن الطلاء وتوليد غاز فيلم EVA
الطلاء غير مجفف تمامًا ، يحتوي على رطوبة مفرطة والمواد العضوية ، مما يؤدي إلى تطور كبير وسريع للغازات.
فيلم EVA البلاستيكي سميك جداً أو لديه أداء غازي ضعيف.
فلم EVA في مواقع تثبيت القلب لا يتم شق أو ثقب لتوجيه تفريغ الغاز.
هذه العوامل تؤدي إلى تراكم الغاز من تفكك الطلاء أو غازية الفيلم ، مما يشكل مسامية التفاعل.
3مسامية غازية تسببها قلوب الرمل
تتولد كميات كبيرة من الغاز من قلوب الرمال المائية الزجاجية، أو قلوب الرمال الراتبة، أو قلوب الرمال الصوفية التي لا تكون جافة بما فيه الكفاية أو سميكة للغاية.هذا الغاز قد يمنع مسارات التهوية ويغزو المعدن المنصهر، وتشكيل مسام الغازات الغازية الغازية.
4مسامية عالقة بسبب ظروف الصب غير السليمة
درجة حرارة الصب المنخفضة أو سرعة الصب سريعة للغاية قد تسبب احتجاز الغاز في المعدن المنصهر أثناء التجمد ، مما يؤدي إلى مسامية الغاز المحاصر.
2التدابير المضادة لتمثيل الغازات في صب العملية V
أثبتت ممارسة الإنتاج على المدى الطويل أن مجموعات مختلفة من أنظمة البوابات وحجم حبات الرمل وخصائص الطلاءوتؤثر معايير فيلم EVA بشكل كبير على عيوب مسامية الغازالتصميم العلمي والمنطقي لنظام البوابات هو المفتاح لمنع مسامية الغاز وغيرها من عيوب الصب.
1التصميم الرشيد لنظام البوابات في العملية
يجب أن يتجنب نظام البوابة الاضطرابات وتشكيل الدوامات لمنع دخول الهواء.
يجب ضمان سرعة صب مناسبة بحيث يبقى المزلق ممتلئًا بالكامل بالمعدن المنصهر طوال صب.
2- مراقبة صارمة لعمليات الصهر وتصنيع النواة
تحسين ممارسة الذوبان للحد من محتوى الغاز في المعدن المنصهر.
تقليل سمك فيلم EVA إلى الحد الأدنى.
سيطرة صارمة على معايير صنع النواة في عملية V لمنع التسامي الغازي.
3تحسين أداء الطلاء وتقليل تطور الغاز
يجب أن يكون للطلاء صلابة جيدة لضمان الالتصاق الصلب لفيلم EVA. مع الحفاظ على خصائص الحرارة والقوة الممتازة.يجب تقليل التطور الغازي للطلاء قدر الإمكان.
على أساس التجارب المتكررة، يجب السيطرة على تطور الغازات في الطلاءات الخاصة بالعملية V
≤10 مل/غ (في 100±5°ج).
3نقاط التحكم الرئيسية لتطبيق طلاء عملية V
تستخدم عملية الصب V عادةً طلاءات تجفيف سريع على أساس الكحول ، مع إضافة الإيثانول كمذيب والراتنج لتحسين قوة الطلاء والتماسك. ومع ذلك ، فإن الإيثانول والراتنج هي هيدروكربونات ،قابلة للاشتعال و عرضة لتوليد الغازات، لذا فالمراقبة الصارمة مطلوبة
1مراقبة صارمة لجودة المذيبات والمواد الإضافية
يجب أن تكون نقاء الإيثانول≥0.95;
يجب مراقبة كميات إضافة الإيثانول والراتنج بشكل صارم.
يجب تقليل محتوى الرطوبة والشوائب إلى الحد الأدنى.
يجب عموما الحفاظ على درجة غطاء Baumé في حوالي 75°بي.
2التحكم السليم في سمك الطلاء
من أجل ضمان جودة الصب، يجب تقليل استخدام الطلاء إلى الحد الأدنى.
يجب أن يتم التحكم في سمك الطلاء في المناطق العامة عند 1.5 ملم تقريبًا.
في النقاط الساخنة ، لمنع الالتصاق الرملي ، يمكن زيادة سمك إلى حوالي 2.0 ملم.
يجب تجفيف الطلاء جيدًا. إذا لم تكن أداء التجفيف السريع كافية ، فيجب اعتماد التجفيف القسري بالهواء الحار.