Penyebab porositas gas dalam proses V-casting dan tindakan kontra

V-process casting, juga dikenal sebagai vacuum-sealed molding, negative-pressure molding, atau reduced-pressure molding, berasal dari Jepang.Sistem pengecoran proses V menggunakan pasir kering tanpa pengikat untuk cetakanFilm plastik digunakan untuk menyegel cetakan, dan pompa vakum menciptakan perbedaan tekanan antara bagian dalam dan luar cetakan, mengencangkan pasir kering untuk membentuk rongga cetakan.Kemudian logam cair dituangkan untuk mendapatkan corak yang sangat presisi.

Karena tingkat pemanfaatan pasir daur ulang yang tinggi, lingkungan kerja yang bersih, dan hasil logam yang tinggi, proses V telah terdaftar oleh negara sebagai teknologi produksi bersih,dan telah banyak diterapkan di industri pengecoran.

Umumnya diyakini bahwa selama tuang, rongga cetakan dalam proses V-casting selalu berada di bawah tekanan negatif vakum,memungkinkan gas untuk mudah dibuang melalui saluran penghubung dan risers terbukaNamun, dalam produksi yang sebenarnya, cacat yang terkait dengan gas tetap menjadi salah satu cacat paling menonjol dalam V-process castings.

Praktek telah menunjukkan bahwa porositas gas tidak dapat dihindari. Selama mekanisme pembentukannya diidentifikasi dengan benar, langkah-langkah yang efektif dapat diambil untuk mengendalikan dan menghilangkan cacat tersebut.

1. Penyebab Porositas Gas dalam Proses V-Mengebor

Kecacatan porositas gas terbentuk ketika gas terjebak dalam logam cair dan tidak bisa keluar sebelum mengeras.atau lubang berbentuk tetes air mata.

1. Porositas terjebak yang disebabkan oleh desain sistem gerbang yang tidak tepat

Jika sistem gerbang tidak masuk akal, turbulensi yang parah atau penyerapan udara dapat terjadi selama tuang.terbentuk pori-pori gas yang terperangkap.

2. porositas reaksi yang disebabkan oleh lapisan dan produksi gas film EVA

Lapisan tidak benar-benar kering, mengandung kelembaban yang berlebihan dan zat organik, yang mengakibatkan evolusi gas yang tinggi dan cepat;

Film plastik EVA terlalu tebal atau memiliki kinerja gasifikasi yang buruk;

Film EVA pada posisi pemasangan inti tidak terbelah atau dibor untuk mengarahkan pelepasan gas.

Faktor-faktor ini menyebabkan akumulasi gas dari dekomposisi lapisan atau gasisasi film, membentuk porositas reaksi.

3. Porositas invasif yang disebabkan oleh keran pasir

Keran pasir kaca air, keran pasir resin, atau keran pasir cangkang yang tidak cukup kering atau terlalu tebal menghasilkan sejumlah besar gas.Gas ini dapat menghalangi saluran ventilasi dan menyerang logam cair, membentuk porositas gas invasif.

4. porositas terjebak yang disebabkan oleh kondisi tuang yang tidak tepat

Suhu tuang yang rendah atau kecepatan tuang yang terlalu cepat dapat menyebabkan gas terperangkap dalam logam cair selama pengerasan, menghasilkan porositas gas yang terperangkap.

2. Countermeasures for Gas Porosity in V-Process Casting

Praktek produksi jangka panjang telah membuktikan bahwa kombinasi yang berbeda dari sistem gerbang, ukuran butiran pasir, sifat pelapis,dan EVA film parameter memiliki pengaruh yang signifikan pada gas cacat porositasDesain sistem gerbang yang ilmiah dan rasional adalah kunci untuk mencegah porositas gas dan cacat pengecoran lainnya.

1. Desain rasional dari sistem gerbang proses V

Sistem gerbang harus menghindari turbulensi dan pembentukan pusaran untuk mencegah penyerapan udara;

Kecepatan pengecoran yang tepat harus dijamin sehingga sprue tetap penuh dengan logam cair selama pengecoran.

2. Kontrol ketat proses peleburan dan pembuatan inti

Mengoptimalkan praktik peleburan untuk mengurangi kandungan gas dalam logam cair;

Meminimalkan ketebalan film EVA;

Mengontrol ketat V-proses inti pembuatan parameter untuk mencegah porositas invasif.

3Optimalisasi kinerja pelapis dan pengurangan evolusi gas

Lapisan harus memiliki perekat yang baik untuk memastikan ikatan yang kuat ke film EVA.evolusi gas dari lapisan harus diminimalkan sebanyak mungkin.

Berdasarkan uji coba berulang, evolusi gas dari lapisan khusus proses V harus dikontrol dalam

≤10 mL/g (pada 100±5°C).

3. Titik Kontrol Kunci untuk Aplikasi Lapisan Proses V

V-process casting umumnya menggunakan lapisan pengering cepat berbasis alkohol, dengan etanol sebagai pelarut dan resin ditambahkan untuk meningkatkan kekuatan dan adhesi lapisan.mudah terbakar dan rentan terhadap produksi gas, sehingga kontrol yang ketat diperlukan.

1Kontrol ketat terhadap kualitas pelarut dan aditif

Kemurnian etanol harus≥0.95;

Jumlah tambahan etanol dan resin harus dikontrol secara ketat;

Kandungan kelembaban dan kotoran harus diminimalkan;

Tingkat lapisan Baumé umumnya harus dipertahankan pada sekitar 75°Bé.

2. Pengendalian ketebalan lapisan yang tepat

Untuk memastikan kualitas pengecoran, penggunaan lapisan harus diminimalkan;

Ketebalan lapisan di area umum harus dikontrol sekitar 1,5 mm;

Di titik panas, untuk mencegah adhesi pasir, ketebalan dapat ditingkatkan menjadi sekitar 2,0 mm;

Lapisan harus dikeringkan dengan baik. Jika kinerja pengeringan cepat tidak cukup, pengeringan sirkulasi udara panas yang dipaksa harus diadopsi.