Zibo Tongpu Vacuum Equipment Co., Ltd. Fabrika turu

Karşı ağırlık vakum süreçli dökme üretim hattı

Vakum-proses dökme, ayrıca vakum mühürlü kalıplama olarak da bilinir. Fiziksel kalıplama ve negatif basınç sabitlenmesine dayanan gelişmiş bir dökme teknolojisidir.Geleneksel kum dökümünden temelde farklıdır, bağlayıcılar ve nem kullanımı ortadan kaldırılır.Bunun yerine, kalıbı dengelemek için plastik film mühürlenmesi, kuru kuvars kum dolumu ve boşluk negatif basıncı kullanılır.ve yoğun iç yapılar.

Basitçe ifade edersek, çekirdek süreç akışı şöyle:

Mold installation → Film heating → Film covering and coating spraying → Sand flask placement and coating drying → Sand filling → Vibration compaction → Flask removal → Mold closing and pouring → Cooling and shakeout.

Üretim hattının ana bileşenleri

1Film ısıtma ve şekillendirme sistemi

EVA filmi otomatik olarak kesilir, gerilir ve kalıp yüzeyine mükemmel bir şekilde yapışması için ısıtılır.

2Kum şişeleri ve hareketli titreşim sıkıştırma masası

Uzmanca kum koltukları, kuru kumun negatif basınç altında kalıbın her köşesine eşit ve yoğun şekilde sıkıştırılmasını sağlayan yüksek verimli pnevmatik titreşim masalarıyla donatılmıştır.

3Vakum sistemi (Üretim hattının kalbi)

Bu hattın temel bileşeni.ve enerji tasarruflu vakum pompa üniteleri, kalıplama boyunca sabit ve ayarlanabilir bir negatif basınç sağlamak için akıllı bir kontrol sistemi ile birleştirilmiştirBu, küf dayanıklılığını korumak için çok önemlidir.

4Şişe Dönüştürme ve Kalıp Kapama Sistemi

Bu sistem, hassas kılavuzlama mekanizmaları ve güç sürücüleri kullanılarak, yumuşak bir kolba dönmesini ve kalıpların doğru kapatılmasını sağlar.Üst ve alt flakonlar arasındaki hassas hizalamayı sağlamak ve uyumsuzluk kusurlarını azaltmak.

5Yağmur tipi kum doldurma sistemi

“Yağmur” etkisini taklit ederek, kuru kum kolbaya eşit ve nazik bir şekilde doldurulur, film ve küf üzerindeki etkiden kaçınırken eşit olmayan kum sıkıştırılmasını önler.

6.Kum Damlası ve Kum Geri Alım Sistemi

Dondurma ve soğutmadan sonra, vakum serbest bırakılır ve dökümün kum kalıbından otomatik olarak ayrılmasına izin verilir.Neredeyse %100 geri dönüşüm elde etmek, malzeme maliyetlerini ve çevresel yükü önemli ölçüde azaltır.

7Akıllı Kontrol Sistemi.

Entegre bir İnsan Makine Arayüzü (HMI) ile PLC / endüstriyel PC merkezi kontrol sistemi benimsenmiştir.titreşim süresi, film ısıtma sıcaklığı ve üretim taktiği, tek dokunuşla başlatma/durma, hata teşhisi, veri izlenebilirliği ve rapor üretimini desteklerken, akıllı bir fabrika için sağlam bir temel oluşturur.

II.V-Proses Üretim hattının avantajları

1- Çok yüksek döküm kalitesi.

Mükemmel yüzey finişi: döküm yüzeyinin kabalığı Ra 12.5 × 25 μm'ye ulaşabilir, yatırım döküm seviyesine yaklaşır, temizlik ve işleme süresini büyük ölçüde azaltır.

Yüksek boyut doğruluğu: Nem ve bağlayıcıların neden olduğu genişleme ve deformasyonu ortadan kaldırarak, süreç mükemmel boyut dengesini sağlar.

Daha az iç kusur: Üstün kum küf geçirgenliği, gözeneklilik, kum kaplamaları ve çöplük sıkışması gibi kusurları etkili bir şekilde azaltır.

2Önemli maliyet tasarrufları

Düşük malzeme maliyeti: Kum,% 97'den fazla geri dönüşüm oranına sahip, kum tüketiminin minimumuna neden olan bağlayıcılar veya su gerektirmez.

Daha düşük enerji ve işgücü maliyetleri: Basitleştirilmiş bir işlem kum karışımını ve küf kurutmasını ortadan kaldırır, otomatikleştirilmesi kolaydır ve işgücü gereksinimlerini %30-50 oranında azaltabilir.

Daha düşük çevresel uygunluk maliyetleri: Zararlı gaz emisyonları ve basit toz kontrolü, çevre yönetimi yatırımlarını önemli ölçüde azaltır.

3Gerçekten Yeşil ve Çevreye Dostu

Kirliliksiz: reçine veya sodyum silikat gibi kimyasal bağlayıcılardan oluşan zararlı dumanlar (formaldehit veya SO2 gibi) yoktur.

Düşük emisyon: Çalışma ortamı büyük ölçüde iyileştirildi ve en sıkı çevresel düzenlemelere tam olarak uymaktadır, bu da onu sürdürülebilir kalkınma için ideal bir seçim haline getirir.

4.Büyük süreç esnekliği

Kalıpların geniş seçeneği: Ahşap, reçine ve metal kalıplar kullanılabilir. Kalıp maliyetleri nispeten düşüktür ve tasarım değişiklikleri hızlı bir şekilde uygulanabilir.

Geniş uygulama aralığı: Özellikle orta ve büyük boyutlu, ince duvarlı ve karmaşık dökümler için uygundur, örneğin makine alet yatağı, koruma, palet, basınç dirençli vansiyon gövdeleri,ve sanatsal dökümler.

Hizmet ve Bağlılık

Süreç desteği: Ürün üretilebilirliği analizinden kalıp tasarımı rehberliğine kadar

Anahtarlı projeler: Yer planlamasından kurulum, işletme ve personel eğitimi

Yaşam boyu hizmet: Üretim hattının uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak için yedek parça tedarik, uzaktan teşhis ve süreç optimizasyonu hizmetleri

Yüksek seviye bir oyunculuğa adım at. Doğru bir seçimle başla.

Özel bir V-işlemi döküm çözümü ve ürünlerinize özel olarak kapsamlı bir ekonomik fayda analizi raporu almak için bugün bizimle iletişime geçin.

Zibo Tongpu Vacuum Equipment Co., Ltd., vakum ekipmanları ve döküm ekipmanları endüstrilerinde derinlemesine yer alan ulusal bir yüksek teknoloji işletmesidir.2005 yılında 10 milyon RMB kayıtlı sermayesiyle kurulmuştur., şirket, Çin'deki makine endüstrisi için önemli bir üretim üssü olan Zibo, Shandong'da yer almaktadır.

Şirket, kayıp köpük dökme ve V-işlemi dökme üretim hatlarının, vakum pompalarının ve vakum sistemlerinin araştırılmasına, geliştirilmesine, üretimine ve satışına odaklanır.Çin'de bu alanda uzmanlaşmış ilk üreticilerden biri., sağlam teknik birikim ve tüm endüstri zinciri boyunca kapsamlı bir hizmet kapasitesi ile.Şirket, müşterileri için bireysel ekipmanlardan tam hat mühendisliğine kadar sistematik çözümler sunar.

Şirket, 14.000 metrekarelik bir alanı, 8.000 metrekarelik bir bina alanını kapsamaktadır.ve tam donanımlı mekanik işleme üretim atölyeleri, nitleme ve kaynak ve montaj, istikrarlı ve kontrol edilebilir ürün kalitesini sağlar.

Şirket 26 bağımsız fikri mülkiyet patentine sahiptir. ISO9001 kalite yönetim sistemi sertifikasını geçti ve ulusal bir yüksek teknoloji şirketi olarak tanındı.Teknolojiye dayalı küçük ve orta ölçekli bir işletme, ve bir eyalet yenilikçi odaklı küçük ve orta ölçekli işletme.Teknik ekip, bağımsız olarak vakum pompaları ve kayıp köpük dökme ve V işlemi dökme üretim hatlarını geliştiren birkaç üst düzey mühendisden oluşur.Şirket ayrıca kayıp köpük ve V-işlemi döküm alanlarında deneyimli döküm süreci mühendislerine sahiptir, güçlü teorik bilgiye ve yerinde zengin pratik deneyime sahiptir.Kayıp köpük ve V-prosesi vakum dökme hizmetleri sağlamak.

Bağımsız Ar-Ge Kapasitesi: Yeni ürünler tasarlayabilen ve süreçleri geliştirebilen fikri mülkiyet haklarına ve patentli teknolojilere sahip.

Güçlü Teknik Takım: Hem teorik bilgiye hem de geniş saha tecrübesine sahip kıdemli mühendislerin ve teknik uzmanların bir kombinasyonu.

İnovasyon Yeteneği: Pazar ve müşteri ihtiyaçlarına göre özel ekipman veya çözümleri hızlı bir şekilde geliştirme yeteneği.