Ursachen für die Porosität von Gasen beim V-Gießen und Gegenmaßnahmen

Das V-Verfahren, auch Vakuum-Guss, Negativdruck-Guss oder reduzierter Druck-Guss genannt, entstand in Japan.Das V-Verfahren Gießsystem verwendet trockenen Sand ohne Bindemittel für das FormenDie Kunststofffolie wird verwendet, um die Form zu versiegeln, und eine Vakuumpumpe erzeugt einen Druckunterschied zwischen Innen und Außen der Form und verdichtet den trockenen Sand, um den Schimmelraum zu bilden.Das geschmolzene Metall wird dann gegossen, um hochpräzise Gusselemente zu erhalten.

Aufgrund der hohen Auslastung von Wiederaufbereitetem Sand, der sauberen Arbeitsumgebung und der hohen Metallleistung wurde der V-Prozess vom Staat als saubere Produktionstechnologie eingestuft.und wurde in der Gießereiindustrie weit verbreitet.

Es wird allgemein angenommen, daß die Formhöhle beim Gießen im V-Gießverfahren immer unter Vakuum-Negativdruck steht.mit einer Breite von mehr als 20 mm,In der tatsächlichen Produktion bleiben jedoch gasbedingte Defekte einer der prominentesten Defekte in V-Verfahrensgusswerkzeugen.

Die Praxis hat gezeigt, daß die Porosität von Gasen nicht unvermeidlich ist, und solange die Entstehungsmechanismen richtig erkannt sind, können wirksame Maßnahmen zur Kontrolle und Beseitigung solcher Mängel ergriffen werden.

1Ursachen für die Porosität von Gasen beim V-Gießen

Gasporositätseffekte entstehen, wenn Gas im geschmolzenen Metall gefangen ist und vor der Verfestigung nicht entweicht.oder Tränentropfen.

1- Verstopfte Porosität durch unsachgemäße Auslegung des Torsystems

Wenn das Schließsystem unzumutbar ist, kann es während des Gießens zu starken Turbulenzen oder Luftverschiebungen kommen.die Porosität des eingeschlossenen Gases wird gebildet.

2. Reaktionsporosität durch Beschichtung und EVA-Filmgaserzeugung

Die Beschichtung ist nicht vollständig getrocknet, enthält übermäßige Feuchtigkeit und organische Stoffe, was zu einer hohen und schnellen Gasentwicklung führt;

Die EVA-Kunststofffolie ist zu dick oder weist eine schlechte Vergasungsleistung auf;

Die EVA-Folien an den Befestigungsstellen des Kerns werden nicht gespalten oder perforiert, um die Gasentladung zu steuern.

Diese Faktoren führen zu einer Gasansammlung durch Beschichtungsabbau oder Filmvergasung und bilden Reaktionsporosität.

3. Invasive Porosität durch Sandkerne verursacht

Wasserglas-Sandkörner, Harz-Sandkörner oder nicht ausreichend getrocknete oder übermäßig dicke Schalensandkörner erzeugen eine große Menge an Gas.Dieses Gas kann die Lüftungswege blockieren und in das geschmolzenes Metall eindringen, die eine invasive Gasporosität bilden.

4. durch unpassende Gießbedingungen verursachte eingeschlossene Porosität

Eine geringe Gießtemperatur oder eine zu hohe Gießgeschwindigkeit können dazu führen, dass Gas während der Verfestigung im geschmolzenen Metall eingeschlossen bleibt, was zu einer eingeschlossenen Gasporosität führt.

2Gegenmaßnahmen für die Porosität von Gasen im V-Gießverfahren

Die langjährige Produktionspraxis hat gezeigt, daß verschiedene Kombinationen von Schleusen, Sandkorngröße, Beschichtungseigenschaften,Die Parameter der EVA- und EVA-Folien haben einen signifikanten Einfluss auf die Porosität der GaseDie wissenschaftliche und rationale Konzeption des Torsystems ist der Schlüssel zur Verhinderung von Gasporosität und anderen Gussfehlern.

1. Rationale Konstruktion des V-Prozess-Gatesystems

Das Torsystem sollte Turbulenzen und Wirbelbildung vermeiden, um eine Luftentnahme zu verhindern.

Es ist sicherzustellen, dass die Sprühe während des gesamten Gießvorgangs mit geschmolzenem Metall voll gefüllt ist.

2- Strenge Kontrolle der Schmelz- und Kernherstellungsprozesse

Optimierung der Schmelzverfahren zur Verringerung des Gasgehalts des geschmolzenen Metalls;

Verringern Sie die Dicke der EVA-Folien;

Die Parameter für die Herstellung des V-Kerns müssen streng kontrolliert werden, um eine invasive Porosität zu verhindern.

3. Optimierung der Beschichtungsleistung und Verringerung der Gasentwicklung

Die Beschichtung sollte eine gute Haftung aufweisen, um eine feste Bindung an die EVA-Folie zu gewährleisten.Die Gasentwicklung der Beschichtung sollte so weit wie möglich minimiert werden..

Auf der Grundlage wiederholter Versuche sollte die Gasentwicklung von Spezialbeschichtungen aus dem V-Verfahren innerhalb

≤10 ml/g (bei 100±5- Nein.C).

3. Schlüsselkontrollpunkte für die Anwendung von V-Prozessbeschichtungen

Im V-Verfahren wird im Allgemeinen auf Alkohol basierende schnelltrocknende Beschichtungen verwendet, wobei Ethanol als Lösungsmittel und Harz hinzugefügt werden, um die Beschichtungsfestigkeit und Haftung zu verbessern.Feuerfähig und anfällig für Gasbildung, so dass eine strenge Kontrolle erforderlich ist.

1- Strenge Kontrolle der Qualität von Lösungsmitteln und Zusatzstoffen

Die Reinheit des Ethanols sollte≥0.95;

Die Zusatzmengen an Ethanol und Harz müssen streng kontrolliert werden.

Der Feuchtigkeits- und Verunreinigungsgehalt sollte minimiert werden.

Der Baumegrad der Beschichtung sollte in der Regel bei etwa 75 °C gehalten werden.- Nein.- Ich weiß.

2. Richtige Kontrolle der Beschichtungsdicke

Ausgehend von der Gewährleistung der Gießqualität sollte der Beschichtungseinsatz minimiert werden.

Die Beschichtungsdicke in allgemeinen Bereichen sollte auf etwa 1,5 mm begrenzt werden.

An heißen Stellen kann die Dicke auf etwa 2,0 mm erhöht werden, um Sandanschluss zu verhindern.

Die Beschichtung muss gründlich getrocknet werden; wenn eine schnelle Trocknung nicht ausreicht, sollte eine Zwangstrocknung mit Heißluft verwendet werden.