Cause della porosità del gas nella fusione in V e contromisure

La colata a V-processo, nota anche come stampaggio sigillato al vuoto, stampaggio a pressione negativa o stampaggio a pressione ridotta, ha avuto origine in Giappone.Il sistema di fusione a V-processo adotta sabbia secca senza alcun legante per lo stampaggioPer sigillare lo stampo si utilizza una pellicola di plastica e una pompa a vuoto crea una differenza di pressione tra l'interno e l'esterno dello stampo, compattando la sabbia secca per formare la cavità dello stampo.Il metallo fuso viene poi versato per ottenere fusioni di alta precisione.

A causa dell'elevato tasso di utilizzo della sabbia recuperata, dell'ambiente di lavoro pulito e dell'elevato rendimento del metallo, il processo V è stato elencato dallo stato come una tecnologia di produzione pulita,e è stato ampiamente applicato nell'industria della fonderia.

Si ritiene generalmente che durante la colata la cavità dello stampo nella colata in V sia sempre sotto pressione negativa sotto vuoto,che consentono un facile scarico di gas attraverso passaggi di collegamento e risors apertiTuttavia, nella produzione effettiva, i difetti legati al gas rimangono uno dei difetti più importanti nelle fusioni in V-process.

La pratica ha dimostrato che la porosità dei gas non è inevitabile e che, purché i meccanismi di formazione siano correttamente identificati, è possibile adottare misure efficaci per controllare ed eliminare tali difetti.

1Cause della porosità del gas nella fusione in V

I difetti di porosità del gas si formano quando il gas è intrappolato nel metallo fuso e non riesce a sfuggire prima della solidificazione.o fori a forma di lacrima.

1. Porosità intrappolata causata da una progettazione impropria del sistema di cancello

Quando il gas non può essere scaricato dal metallo fuso prima della solidificazionesi forma la porosità del gas intrappolato.

2. la porosità di reazione causata dal rivestimento e dalla generazione di gas da pellicola EVA

Il rivestimento non è completamente asciutto, contiene umidità eccessiva e sostanze organiche, con conseguente elevata e rapida evoluzione dei gas;

la pellicola di plastica EVA è troppo spessa o presenta scarse prestazioni di gasificazione;

La pellicola EVA nelle posizioni di fissaggio del nucleo non è tagliata o perforata per guidare lo scarico di gas.

Questi fattori portano all'accumulo di gas dalla decomposizione del rivestimento o dalla gasificazione della pellicola, formando porosità di reazione.

3- Porosità invasiva causata da semi di sabbia

Le corne di sabbia di vetro acquoso, le corne di sabbia di resina o le corne di sabbia di conchiglia insufficientemente asciutte o eccessivamente spesse generano una grande quantità di gas.Questo gas può bloccare i percorsi di ventilazione e invadere il metallo fuso, formando una porosità di gas invasiva.

4. Porosità intrappolata causata da condizioni di versamento improprie

Una bassa temperatura di versamento o una velocità di versamento eccessivamente rapida possono causare il blocco del gas nel metallo fuso durante la solidificazione, con conseguente porosità del gas intrappolato.

2Contro misure per la porosità del gas nella fusione in V

La pratica di produzione di lunga durata ha dimostrato che diverse combinazioni di sistemi di chiusura, dimensioni dei granelli di sabbia, proprietà del rivestimento,i parametri della pellicola EVA hanno un'influenza significativa sui difetti di porosità del gasLa progettazione scientifica e razionale del sistema di porosità è la chiave per prevenire la porosità del gas e altri difetti di fusione.

1- Progettazione razionale del sistema di sbarramento a V

Il sistema di sbarramento deve evitare turbolenze e formazione di vortici per impedire l'ingresso dell'aria;

Occorre assicurare una velocità di versamento adeguata in modo che lo sprue rimanga pienamente riempito di metallo fuso durante tutta la fase di versamento.

2Controllo rigoroso dei processi di fusione e di produzione del nucleo

Ottimizzare la pratica di fusione per ridurre il contenuto di gas nel metallo fuso;

ridurre al minimo lo spessore della pellicola EVA;

Controllare rigorosamente i parametri di produzione del nucleo del processo V per evitare porosità invasiva.

3Ottimizzazione delle prestazioni del rivestimento e riduzione dell'evoluzione del gas

Il rivestimento deve avere una buona adesione per assicurare una forte adesione alla pellicola EVA.l'evoluzione del gas del rivestimento deve essere ridotta al minimo possibile.

Sulla base di prove ripetute, l'evoluzione dei gas dei rivestimenti speciali del processo V deve essere controllata entro

≤10 mL/g (a 100±5- Sì.C).

3. Punti di controllo chiave per l'applicazione di rivestimenti in V-process

La colata in V-process utilizza generalmente rivestimenti ad asciugatura rapida a base di alcol, con l'etanolo come solvente e la resina aggiunta per migliorare la resistenza e l'adesione del rivestimento.infiammabile e soggetto alla generazione di gas, quindi è necessario un controllo rigoroso.

1Controllo rigoroso della qualità dei solventi e degli additivi

La purezza dell'etanolo deve essere≥0.95;

Le quantità aggiunte di etanolo e di resina devono essere rigorosamente controllate;

Il contenuto di umidità e di impurità deve essere ridotto al minimo;

Il grado di rivestimento Baumé deve generalmente essere mantenuto intorno al 75 °C.- Sì.Be.

2. Controllo adeguato dello spessore del rivestimento

La qualità della fusione deve essere garantita riducendo al minimo l'utilizzo di rivestimenti.

Lo spessore del rivestimento nelle aree generali deve essere controllato a circa 1,5 mm;

In punti caldi, per evitare l'adesione della sabbia, lo spessore può essere aumentato a circa 2,0 mm;

Il rivestimento deve essere asciugato accuratamente e, se la velocità di asciugatura è insufficiente, si deve adottare l'essiccazione forzata con aria calda.