Causas da porosidade dos gases na fundição por processo V e contramedidas

A fundição por processo em V, também conhecida como moldagem selada a vácuo, moldagem a pressão negativa ou moldagem a pressão reduzida, se originou no Japão.O sistema de fundição do processo V adota areia seca sem qualquer aglutinante para moldagemA película de plástico é usada para selar o molde, e uma bomba de vácuo cria uma diferença de pressão entre o interior e o exterior do molde, compactando a areia seca para formar a cavidade do molde.O metal fundido é então derramado para obter moldes de alta precisão.

Devido à sua alta taxa de utilização de areia recuperada, ambiente de trabalho limpo e alto rendimento de metal, o processo V foi listado pelo estado como uma tecnologia de produção limpa,e tem sido amplamente aplicado na indústria da fundição.

Acredita-se geralmente que, durante a colagem, a cavidade do molde no processo de fundição em V esteja sempre sob pressão negativa de vácuo,que permitam a descarga fácil de gases através de passagens de ligação e de elevadores abertosNo entanto, na produção real, os defeitos relacionados com o gás continuam a ser um dos defeitos mais proeminentes nas colagens de processo V.

A prática demonstrou que a porosidade dos gases não é inevitável e, desde que os mecanismos de formação sejam corretamente identificados, podem ser tomadas medidas eficazes para controlar e eliminar tais defeitos.

1Causas da porosidade dos gases na fundição por processo V

Os defeitos de porosidade de gás são formados quando o gás fica preso no metal fundido e não consegue escapar antes da solidificação.ou buracos em forma de lágrima.

1Porosidade presa causada por um desenho inadequado do sistema de abertura

Quando o gás não pode ser descarregado do metal fundido antes da solidificação, o gás pode ser descarregado para fora do metal fundido.forma-se a porosidade do gás preso.

2. Porosidade de reação causada pelo revestimento e pela geração de gás de película EVA

O revestimento não está completamente seco, contendo umidade excessiva e matéria orgânica, o que resulta numa evolução gasosa elevada e rápida;

A película de plástico EVA é demasiado espessa ou apresenta um mau desempenho de gaseificação;

A película EVA nas posições de fixação do núcleo não é cortada ou perfurada para orientar a descarga de gás.

Estes fatores conduzem à acumulação de gás da decomposição do revestimento ou da gaseificação do filme, formando porosidade de reação.

3Porosidade invasiva causada por núcleos de areia

Os núcleos de areia de vidro de água, os núcleos de areia de resina ou os núcleos de areia de concha que não são suficientemente secos ou excessivamente grossos geram uma grande quantidade de gás.Este gás pode bloquear as vias de ventilação e invadir o metal fundido, formando porosidade de gás invasivo.

4Porosidade presa causada por condições de vertente inadequadas

A baixa temperatura de vazão ou a velocidade de vazão excessivamente rápida podem causar a captura de gás no metal fundido durante a solidificação, resultando na porosidade do gás preso.

2- Contramedidas para a porosidade dos gases na fundição por processo V

A prática de produção a longo prazo demonstrou que diferentes combinações de sistemas de vedação, tamanho do grão de areia, propriedades de revestimento,Os parâmetros da película EVA têm uma influência significativa nos defeitos de porosidade do gásA concepção científica e racional do sistema de vedação é a chave para evitar a porosidade do gás e outros defeitos de fundição.

1. Projeto racional do sistema de portas de processo V

O sistema de vedação deve evitar turbulências e formação de vórtices para evitar a entrada de ar;

Deve ser assegurada uma velocidade de verter adequada para que a borracha permaneça totalmente cheia de metal fundido durante todo o verter.

2- Controlo rigoroso dos processos de fusão e fabricação de núcleos

Otimizar a prática de fusão para reduzir o teor de gás no metal fundido;

Minimizar a espessura da película EVA;

Controlar rigorosamente os parâmetros de fabricação do núcleo do processo V para evitar porosidade invasiva.

3Optimização do desempenho do revestimento e redução da evolução do gás

O revestimento deve ter uma boa adesão para garantir uma ligação firme à película EVA.A evolução dos gases do revestimento deve ser minimizada tanto quanto possível..

Com base em ensaios repetidos, a evolução do gás dos revestimentos especiais do processo V deve ser controlada dentro dos limites estabelecidos no ponto 2.

≤10 mL/g (a 100±5°C).

3Pontos de controlo essenciais para a aplicação de revestimento por processo V

A fundição por processo V geralmente usa revestimentos de secagem rápida à base de álcool, com etanol como solvente e resina adicionada para melhorar a resistência e a adesão do revestimento.inflamáveis e propensos à geração de gás, por isso é necessário um controlo rigoroso.

1- Controlo rigoroso da qualidade dos solventes e aditivos

A pureza do etanol deve ser≥0.95;

As quantidades adicionadas de etanol e de resina devem ser rigorosamente controladas;

O teor de umidade e de impurezas deve ser reduzido ao mínimo;

O grau de revestimento de Baumé deve geralmente ser mantido em cerca de 75 °C.°É o Bé.

2. Controle adequado da espessura do revestimento

A fim de garantir a qualidade da fundição, o uso de revestimento deve ser reduzido ao mínimo;

A espessura do revestimento em áreas gerais deve ser controlada em cerca de 1,5 mm;

Em pontos quentes, para evitar a adesão da areia, a espessura pode ser aumentada para cerca de 2,0 mm;

O revestimento deve ser completamente secado; se a secagem rápida não for suficiente, deve ser aplicada a secagem forçada por circulação de ar quente.