Przyczyny porowatości gazu w odlewie w procesie V i środki przeciwne

Odlewanie V-procesowe, znane również jako odlewanie pod ciśnieniem ujemnym lub odlewanie pod ciśnieniem zmniejszonym, powstało w Japonii.System odlewania V-proces przyjmuje suchy piasek bez żadnego wiązania do formowaniaDo uszczelnienia formy używa się folii plastikowej, a pompa próżniowa tworzy różnicę ciśnienia między wnętrzem i zewnątrz formy, uciskając suchy piasek, tworząc jamę formy.Następnie roztopiony metal jest odlewany, aby uzyskać precyzyjne odlewy.

Ze względu na wysoki wskaźnik wykorzystania piasku odzyskanego, czyste środowisko pracy i wysoki wydajność metalu, proces V został uznany przez państwo za czystą technologię produkcji,i jest szeroko stosowany w przemyśle odlewniczym.

Powszechnie uważa się, że podczas odlewania, jamę formy w procesu odlewu w kształcie litery V zawsze znajduje się pod ciśnieniem ujemnym pod próżnią,umożliwiające łatwe wydalanie gazów przez przejścia łączące i otwarte podnośnikiJednakże w rzeczywistej produkcji wady związane z gazem pozostają jedną z najbardziej widocznych wad w odlewach procesu V.

Praktyka wykazała, że porowatość gazu nie jest nieunikniona, a pod warunkiem prawidłowego zidentyfikowania mechanizmów jej tworzenia można podjąć skuteczne działania w celu kontroli i wyeliminowania takich wad.

1Przyczyny porowatości gazu w procesu odlewu V

Na powierzchni odlewu występują one zazwyczaj w kształcie okrągłym, owalnym,lub otwory w kształcie łzy.

1Uwięziona porowatość spowodowana niewłaściwą konstrukcją systemu bramkowego

Jeśli system zamknięcia jest nierozsądny, podczas wrzucania mogą wystąpić poważne turbulencje lub wchłanianie powietrza.powstaje porowatość gazu uwięzionego.

2. Porowitość reakcji spowodowana powłoką i wytwarzaniem gazu z folii EVA

powłoka nie jest całkowicie suszona, zawiera nadmierną wilgotność i substancje organiczne, co powoduje wysoką i szybką ewolucję gazu;

folia z tworzyw sztucznych EVA jest zbyt gruba lub ma słabe właściwości gazowania;

Film EVA w pozycjach mocowania rdzenia nie jest przecięty ani przewierany w celu kierowania wyładowaniem gazu.

Czynniki te prowadzą do gromadzenia się gazu z powodu rozkładu powłoki lub gazowania folii, tworząc porowatość reakcji.

3Inwazyjna porowatość spowodowana rdzeniami piasku

Wielką ilość gazu wytwarzają niewystarczająco suszone lub zbyt grube węglowodanowe jądra piasku, żywicowe jądra piasku lub jądra piasku skorupy.Ten gaz może blokować drogi wentylacyjne i inwazji stopionego metalu, tworząc porowate gazy.

4Uwięziona porowatość spowodowana nieprawidłowymi warunkami

Niska temperatura wrzucania lub zbyt szybka prędkość wrzucania mogą powodować uwięzienie gazu w stopionym metalu podczas utwardzania, co powoduje porowateść gazu uwięzionego.

2. Przeciwdziałanie porowatości gazu w odlewie V-proces

Długotrwała praktyka produkcyjna wykazała, że różne kombinacje systemów bramkowania, wielkości ziarna piasku, właściwości powłoki,Parametry folii EVA mają znaczący wpływ na wady porowatości gazuNaukowa i racjonalna konstrukcja systemu bramkowania jest kluczem do zapobiegania porowatości gazu i innym wadom odlewu.

1. Racjonalne zaprojektowanie systemu bramkowego w procesie V

System bramki powinien unikać turbulencji i tworzenia się wirów, aby zapobiec wchłanianiu powietrza;

Należy zapewnić odpowiednią prędkość odlewania, tak aby sprue pozostawało w pełni wypełnione stopionym metalem przez cały czas odlewania.

2Ścisła kontrola procesów stopienia i produkcji rdzenia

Optymalizacja praktyki topienia w celu zmniejszenia zawartości gazu w stopionym metalu;

Minimalizować grubość folii EVA;

Ściśle kontrolować parametry tworzenia rdzenia w procesie V, aby zapobiec inwazyjnej porowatości.

3Optymalizacja właściwości powłoki i zmniejszenie ewolucji gazu

Przy zachowaniu doskonałych właściwości ogniotrwałości i wytrzymałości, powłoka powinna mieć dobrą przyczepność, aby zapewnić mocne wiązanie z folia EVA.Ewolucja gazowa powłoki powinna być zminimalizowana w miarę możliwości..

Na podstawie wielokrotnych badań należy kontrolować ewolucję gazową powłok specjalnych w procesie V

≤10 mL/g (w 100±5°C).

3. Kluczowe punkty sterowania dla zastosowania powłok w procesie V

W procesie odlewu V zazwyczaj stosuje się powłoki szybkiego suszenia na bazie alkoholu, z etanolu jako rozpuszczalnikiem i żywicą dodaną w celu poprawy wytrzymałości powłoki i przyczepności.łatwopalne i podatne na wytwarzanie gazu, więc wymagana jest ścisła kontrola.

1Ścisła kontrola jakości rozpuszczalników i dodatków

Czystość etanolu powinna wynosić:≥0.95;

Należy ściśle kontrolować dodawane ilości etanolu i żywicy;

Należy zminimalizować zawartość wilgoci i zanieczyszczeń;

Powierzchnia powłoki Baumé powinna być utrzymywana na poziomie około 75 °C.°Bé.

2. Właściwa kontrola grubości powłoki

W celu zapewnienia jakości odlewu należy zminimalizować zużycie powłok;

Gęstość powłoki na powierzchniach ogólnych powinna być ograniczona do około 1,5 mm;

W punktach gorących grubość może być zwiększona do około 2,0 mm w celu zapobiegania przyczepieniu się piasku;

Powierzchnia musi być dokładnie wysuszona, a jeśli szybkie suszenie jest niewystarczające, należy zastosować przymusowe suszenie cyrkulacji gorącego powietrza.