Oorzaken van gasporositeit bij V-procesgegooid en tegendeel

V-proces gieten, ook bekend als vacuüm-verzegeld gieten, negatieve druk gieten of verminderde druk gieten, is ontstaan in Japan.Het V-proces gietsysteem gebruikt droog zand zonder bindmiddel voor het gietenDe vorm wordt afgesloten met een plastic folie en een vacuümpomp zorgt voor een drukverschil tussen binnen en buiten de vorm.Het gesmolten metaal wordt vervolgens gegoten om hoogprecise gietstukken te verkrijgen.

Vanwege het hoge gebruik van gerecycled zand, de schone werkomgeving en de hoge metaalopbrengst, is het V-proces door de staat vermeld als een schone productietechnologie.en het is op grote schaal toegepast in de gieterijindustrie.

Er wordt algemeen aangenomen dat tijdens het gieten de vormholte in V-proces gieten altijd onder negatieve vacuümdruk staat,die het gemakkelijk mogelijk maken gassen te ontladen via verbindingsgangen en open risersIn de werkelijke productie blijven gasgerelateerde defecten echter een van de meest prominente defecten in V-proces gietstukken.

De praktijk heeft aangetoond dat de porositeit van gassen niet onvermijdelijk is en dat, zolang de vormingsmechanismen correct zijn geïdentificeerd, doeltreffende maatregelen kunnen worden genomen om deze defecten te beheersen en te elimineren.

1. Oorzaken van gasporositeit bij V-proces gieten

Gasporositeitsdefecten worden gevormd wanneer gas in het gesmolten metaal wordt gevangen en niet ontsnapt voordat het verstevigd is.of gaten in de vorm van tranen.

1. Gevangen porositeit veroorzaakt door onjuist ontwerp van het hek

Als het afsluitingssysteem onredelijk is, kan er tijdens het gieten ernstige turbulentie of luchtinvoer optreden.de porositeit van het gevangen gas wordt gevormd.

2. Reactieporositeit veroorzaakt door coating en EVA film gasgeneratie

De coating is niet volledig gedroogd en bevat te veel vocht en organische stoffen, wat leidt tot een hoge en snelle gasontwikkeling;

De EVA-plasticfolie is te dik of heeft een slechte vergassingsprestatie;

EVA-folie op de bevestigingsposities van de kern wordt niet gesneden of geperforeerd om de gasontlading te leiden.

Deze factoren leiden tot gasophoping door dekompositie van de coating of filmvergassing, waardoor reactieporositeit ontstaat.

3Invasieve porositeit veroorzaakt door zandkorrels

Waterglaszandkorrels, harszandkorrels of schaalzandkorrels die onvoldoende gedroogd of overdreven dik zijn, genereren een grote hoeveelheid gas.Dit gas kan ventilatiepaden blokkeren en het gesmolten metaal binnendringen, waardoor een invasieve gasporositeit ontstaat.

4. Gevangen porositeit veroorzaakt door onjuiste gietomstandigheden

Een lage giettemperatuur of een te hoge gietsnelheid kan ertoe leiden dat gas tijdens het stollingsproces in het gesmolten metaal vastzit, wat resulteert in de porositeit van het gevangen gas.

2. Tegenmaatregelen voor gasporositeit bij V-procesgegooi

De langdurige productiepraktijk heeft aangetoond dat verschillende combinaties van heksystemen, zandkorrelgrootte, coating eigenschappen,De parameters van de EVA- en EVA-film hebben een aanzienlijke invloed op de porositeitsdefecten van het gas.Wetenschappelijk en rationeel ontwerpen van hekken is de sleutel tot het voorkomen van gasporositeit en andere gietdefecten.

1. Rationele ontwerp van het V-proces hekensysteem

Het hekstelsel moet turbulentie en vortexvorming vermijden om luchtinvoer te voorkomen.

Er moet voor worden gezorgd dat de giet snelheid zo is dat de sproei gedurende het hele gieten volledig gevuld blijft met gesmolten metaal.

2- Strenge controle van het smelt- en kernproces

Optimaliseren van de smeltpraktijk om het gasgehalte in het gesmolten metaal te verminderen;

Verminder de dikte van de EVA-film;

Strict controleren van V-proces kern maken parameters om invasieve porositeit te voorkomen.

3- Optimalisatie van de coatingprestaties en vermindering van de gasontwikkeling

De coating moet een goede hechting hebben om een stevige binding aan de EVA-film te garanderen.de gasontwikkeling van de coating moet zoveel mogelijk worden beperkt.

Op basis van herhaalde proeven moet de gasontwikkeling van speciale V-procescoatings worden gecontroleerd binnen

≤10 ml/g (bij 100±5°C).

3. Belangrijke controlepunkten voor toepassing van V-procescoating

V-proces gieten gebruikt over het algemeen alcoholgebaseerde sneldrogende coatings, met ethanol als oplosmiddel en hars toegevoegd om de coatingssterkte en hechting te verbeteren.ontvlambaar en vatbaar voor gasopwekking, dus een strikte controle is vereist.

1Strenge controle van de kwaliteit van oplosmiddelen en additieven

De zuiverheid van ethanol moet≥0.95;

De toegevoegde hoeveelheden ethanol en hars moeten strikt worden gecontroleerd;

Het gehalte aan vocht en verontreinigingen moet tot een minimum worden beperkt;

De Baumé-laag moet in het algemeen op ongeveer 75 °C worden gehouden.°- Ik ben er.

2. Een goede controle van de laagdikte

Om de gietkwaliteit te waarborgen, moet het gebruik van coating tot een minimum worden beperkt.

De dikte van de coating in algemene gebieden moet worden gecontroleerd op ongeveer 1,5 mm;

Bij hotspots mag de dikte worden verhoogd tot ongeveer 2,0 mm om de kleven van zand te voorkomen;

De coating moet grondig worden gedroogd; indien de sneldrogende prestaties onvoldoende zijn, moet er worden gekozen voor gedwongen drogen met warm luchtcirculatie.