Причины пористости газа в процессе литья V-процессом и противодействия

В-процесс литья, также известный как вакуум-запечатанная литья, отрицательное давление литья, или пониженное давление литья, возник в Японии.Система литья по процессу V использует сухой песок без какого-либо связующего для формованияПластиковая пленка используется для уплотнения формы, а вакуумный насос создает разницу давления между внутренней и внешней частью формы, уплотняя сухой песок, чтобы сформировать полость формы.Затем расплавленный металл разливают, чтобы получить высокоточные литья.

Из-за высокого уровня использования песка, чистой рабочей среды и высокой добычи металла, V-процесс был зарегистрирован государством как чистая технология производства.и он широко применяется в литейной промышленности.

Обычно считается, что во время литья, полость формы в V-процессе литья всегда находится под вакуумным отрицательным давлением,позволяющий легко сбрасывать газы через соединительные проходы и открытые подъемникиОднако в фактическом производстве дефекты, связанные с газом, остаются одним из наиболее заметных дефектов в V-процессе литья.

Практика показала, что пористость газа не является неизбежной, и при правильном определении механизмов формирования можно принимать эффективные меры для контроля и устранения таких дефектов.

1Причины пористости газа в процессе литья V

Дефекты пористости газа образуются, когда газ попадает в расплавленный металл и не выходит из него до затвердевания.или скважины в виде слез..

1Застрявшая пористость, вызванная неправильной конструкцией системы закрытия

Если система закрытия не является разумной, во время разлива может возникнуть сильная турбулентность или поглощение воздуха.образуется пористость запертого газа;.

2. Порозность реакции, вызванная покрытием и генерацией газа из пленки EVA

Покрытие не полностью высохло, содержащее чрезмерную влагу и органические вещества, что приводит к высокой и быстрой газовой эволюции;

пленка из пластика EVA слишком толстая или имеет плохую эффективность газификации;

Пленка EVA на местах крепления ядра не разрезается или не перфорируется для направления выброса газа.

Эти факторы приводят к накоплению газа от разложения покрытия или газификации пленки, образуя пористость реакции.

3Инвазивная пористость, вызванная песчаными ядрами

В результате возникает большое количество газа из водяного стеклянного песка, смолистого песка или песка из раковины, который недостаточно высох или слишком толстый.Этот газ может блокировать вентиляционные пути и вторгнуться в расплавленный металл, образуя инвазивную газовую пористость.

4Застрявшая пористость, вызванная неправильными условиями налива

Низкая температура налива или чрезмерно быстрая скорость налива могут привести к тому, что газ окажется в ловушке в расплавленном металле во время затвердевания, в результате чего в ловушке окажется пористость газа.

2Контрмеры по пористости газа в процессе литья V

Долгосрочная производственная практика показала, что различные комбинации систем ограждения, размер песчаника, свойства покрытия,параметры пленки EVA имеют значительное влияние на дефекты пористости газаНаучный и рациональный дизайн системы шлюзов является ключом к предотвращению пористости газа и других дефектов литья.

1Рациональная конструкция системы V-процесса

Система ограждения должна избегать турбулентности и образования вихрей для предотвращения попадания воздуха;

Следует обеспечить надлежащую скорость разлива, чтобы на протяжении всего разлива расплавленный металл оставался полностью наполненным.

2Строгий контроль процессов плавки и производства ядра

Оптимизировать методы плавления для уменьшения содержания газа в расплавленном металле;

Минимизировать толщину пленки EVA;

Строго контролируйте параметры V-процесса для создания ядра, чтобы предотвратить инвазивную пористость.

3Оптимизация эффективности покрытия и сокращение эволюции газа

Покрытие должно обладать хорошей адгезией, чтобы обеспечить прочное сцепление с пленкой EVA.Газовая эволюция покрытия должна быть как можно меньше.

На основе многократных испытаний газообразование специальных покрытий V-процесса должно контролироваться в пределах

≤10 мл/г (при 100±5°C).

3. Ключевые контрольные точки для применения покрытий в процессе V

В процессе литья обычно используются покрытия на основе алкоголя с быстрым высыханием, с добавлением этанола в качестве растворителя и смолы для улучшения прочности и адгезии покрытия.легковоспламеняющиеся и склонные к газообразованию, поэтому требуется строгий контроль.

1Строгий контроль качества растворителей и добавок

Чистота этанола должна быть≥0.95;

Количество добавляемого этанола и смолы должно строго контролироваться;

Содержание влаги и примеси должно быть сведено к минимуму;

Уровень покрытия Baumé, как правило, должен поддерживаться около 75 °C.°Бе.

2Правильный контроль толщины покрытия

При условии обеспечения качества литья использование покрытий должно быть сведено к минимуму;

Толщина покрытия на общих участках должна контролироваться примерно на 1,5 мм;

В горячих точках толщина может быть увеличена примерно до 2,0 мм, чтобы предотвратить адгезию песка;

Покрытие должно быть тщательно высушено, а если эффективность быстрой сушки недостаточна, следует использовать принудительную циркуляцию горячего воздуха.