V 프로세스 발사에서 가스 포러스성의 원인과 대책

V 프로세스 발사, 진공 밀폐 발사, 음압 발사 또는 저압 발사로도 알려져 있으며, 일본에서 시작되었습니다.V-프로세스 발사 시스템에는 폼링을 위한 결합제 없이 건조한 모래가 사용된다플라스틱 필름은 곰팡이를 봉인하는 데 사용되며 진공 펌프는 곰팡이의 내부와 외부 사이의 압력 차이를 만들어 건조한 모래를 압축하여 곰팡이 구멍을 형성합니다.다음 에 녹은 금속 은 높은 정밀성 의 주사 를 얻기 위해 붓는다.

높은 재활용 모래 사용률, 깨끗한 작업 환경, 그리고 높은 금속 생산량으로 인해, V 프로세스는 국가에 의해 깨끗한 생산 기술로 지정되었습니다.그리고 그것은 주름 산업에서 널리 적용되었습니다..

일반적으로 V-프로세스 발사에서 발사하는 동안 곰팡이 구멍은 항상 진공 마이너스 압력 아래 있다고 믿어집니다.가스가 연결 통로와 개방된 리저를 통해 쉽게 배출될 수 있도록 하는그러나 실제 생산에서, 가스 관련 결함은 V 공정 가루에서 가장 두드러진 결함 중 하나로 남아 있습니다.

실무에서 보듯이, 가스 포러시티는 피할 수 없는 것이 아닙니다. 형성 메커니즘이 올바르게 파악될 때, 그러한 결함을 통제하고 제거하기 위한 효과적인 조치를 취할 수 있습니다.

1. V-프로세스 발사에서 가스 포러시티의 원인은

가스 포러스티 결함 은 가스가 용해 된 금속 에 갇혀 굳어지기 전 에 빠져나오지 못할 때 형성 됩니다. 주름 표면 에서, 그것들은 보통 둥글고 타원형 으로 나타납니다.또는 눈물 모양의 구멍.

1. 잘못된 게팅 시스템 설계로 인한 포러스티에 갇힌

만약 게이트 시스템이 불합리하다면, 붓는 동안 심각한 격동이나 공기 유입이 발생할 수 있습니다.포착된 가스 포러스티가 형성됩니다..

2코팅 및 EVA 필름 가스 발생으로 인한 반응 포러스성

코팅이 완전히 건조되지 않아 습도와 유기물질을 너무 많이 함유하여 가스의 급속한 진화가 발생합니다.

EVA 플라스틱 필름이 너무 두꺼우거나 가스화 성능이 좋지 않은 경우

EVA 필름은 코어 고정 위치에서 가스 방출을 안내하기 위해 틈이나 구멍이 없습니다.

이러한 요인은 코팅 분해 또는 필름 가시화로 인한 가스 축적으로 반응 포러스성을 형성합니다.

3모래핵으로 인한 침습성 포러스성

물 유리 모래 덩어리, 樹脂 모래 덩어리, 또는 껍질 모래 덩어리가 충분히 건조되지 않거나 너무 두꺼운 경우 많은 양의 가스를 생성합니다.이 기체는 환기 경로를 막고 녹은 금속을 침범 할 수 있습니다, 침습성 가스 엽기성을 형성합니다.

4부적절 한 붓기 조건으로 인한 포러스성

낮은 붓기 온도 또는 지나치게 빠른 붓기 속도는 응고 중에 용해 된 금속에 가스가 갇히도록 만들 수 있으며, 그 결과 포착 된 가스 포러스티가 발생합니다.

2V-프로세스 발사에서 가스 포러시티에 대한 대책

장기 생산 실습은 게팅 시스템, 모래알 크기, 코팅 특성,그리고 EVA 필름 매개 변수는 가스 엽기성 결함에 상당한 영향을 미칩니다.과학적이고 합리적인 게이트 시스템 설계는 가스 부지런성 및 기타 발사 결함을 예방하는 열쇠입니다.

1- V 프로세스 게이트 시스템의 합리적인 설계

게이트 시스템은 공기의 유입을 방지하기 위해 거동과 소용돌이 형성을 피해야 합니다.

적당한 발사 속도는 발사 기간 동안 스프루가 완전히 녹은 금속으로 채워질 수 있도록 보장되어야 합니다.

2- 녹화 및 핵 제조 과정에 대한 엄격한 통제

녹은 금속의 가스 함량을 줄이기 위해 녹기 방법을 최적화합니다.

EVA 필름의 두께를 최소화합니다.

침입성 포러스티를 방지하기 위해 V 프로세스 코어 제조 매개 변수를 엄격히 제어합니다.

3- 코팅 성능 최적화 및 가스 진화 감소

코팅은 EVA 필름에 단단한 접착을 보장하기 위해 좋은 접착력을 가져야합니다.코팅의 가스 진화는 가능한 한 최소화되어야합니다..

반복된 실험을 바탕으로 V 프로세스 특수 코팅의 가스 진화는

≤10mL/g (100에서)±5°C)

3. V-프로세스 코팅 적용을위한 주요 제어 포인트

V-프로세스 가루는 일반적으로 알코올 기반의 빠른 건조 코팅을 사용하며, 에탄올을 용매로 넣고 코팅 강도와 접착력을 향상시키기 위해 樹脂을 첨가합니다. 그러나 에탄올과 樹脂은 탄화수소입니다.불화성 및 가스 발생에 유연합니다., 그래서 엄격한 통제가 필요합니다.

1용매와 첨가물의 품질에 대한 엄격한 통제

에탄올 순도는≥0.95;

에탄올 및 樹脂의 추가 양은 엄격하게 통제되어야합니다.

수분 및 불순물 함량은 최소화되어야 합니다.

코팅 Baumé 정도는 일반적으로 약 75에서 유지되어야 합니다.°베

2코팅 두께의 적절한 통제

주름 품질을 보장하기 위해 코팅 사용량을 최소화해야 합니다.

일반 부위의 코팅 두께는 대략 1.5mm로 조절되어야 합니다.

핫스팟에서는 모래의 접착을 방지하기 위해 두께를 약 2.0mm까지 증가시킬 수 있습니다.

코팅은 철저히 건조되어야 합니다. 빠른 건조 성능이 충분하지 않으면 강제 뜨거운 공기 순환 건조를 채택해야합니다.