علل حفره ای بودن گاز در فرآیند V و اقدامات مقابله ای

ریختن فرآیند V ، همچنین به عنوان قالب بندی خلاء بسته ، قالب بندی فشار منفی یا قالب بندی فشار کاهش یافته نیز شناخته می شود ، در ژاپن سرچشمه گرفته است.سیستم ریخته گری فرآیند V استفاده از شن خشک بدون هیچ باندر برای قالباز فیلم پلاستیکی برای مهر و موم استفاده می شود و یک پمپ خلاء باعث ایجاد تفاوت فشار بین داخل و خارج از قالب می شود و شن خشک را فشرده می کند تا حفره قالب را تشکیل دهد.سپس فلز ذوب شده را می ریزند تا قطعات بسیار دقیق به دست آورند.

به دلیل میزان استفاده بالای شن بازیافت شده، محیط کار تمیز و بهره وری فلزی بالا، فرآیند V توسط دولت به عنوان یک فناوری تولید تمیز ذکر شده است،و به طور گسترده ای در صنعت فوندری استفاده شده است.

به طور کلی اعتقاد بر این است که در طول ریختن، حفره قالب در فرآیند V-casting همیشه تحت فشار منفی خلاء است.که اجازه می دهد گازها به راحتی از طریق گذرگاه های اتصال و افزایش های باز تخلیه شوندبا این حال ، در تولید واقعی ، نقص های مرتبط با گاز یکی از برجسته ترین نقص های کاسینگ های فرآیند V باقی می ماند.

عمل نشان داده است که حفره پذیری گاز اجتناب ناپذیر نیست. تا زمانی که مکانیسم های تشکیل آن به درستی شناسایی شوند، می توان اقدامات موثری را برای کنترل و از بین بردن چنین نقص هایی انجام داد.

1علل حفره ای شدن گاز در فرآیند V

نقایص حفره ای گاز زمانی ایجاد می شود که گاز در فلز ذوب شده گیر کرده و قبل از جامد شدن از آن خارج نمی شود.یا سوراخ هایی به شکل قطره اشک.

1حفره های گیر افتاده ناشی از طراحی نامناسب سیستم دروازه

اگر سیستم دروازه غیر منطقی باشد، آشفتگی شدید یا جذب هوا در طول ریختن ممکن است رخ دهد.حفره ای از گاز گیر کرده شکل می گیرد..

2. حفره پذیری واکنش ناشی از پوشش و تولید گاز فیلم EVA

پوشش به طور کامل خشک نشده است، حاوی رطوبت بیش از حد و مواد آلی است که منجر به تکامل گاز بالا و سریع می شود.

فیلم پلاستیکی EVA بیش از حد ضخیم است یا عملکرد گازی سازی ضعیف دارد.

فیلم EVA در موقعیت های تثبیت هسته برای هدایت تخلیه گاز شکاف داده یا سوراخ نشده است.

این عوامل منجر به تجمع گاز از تجزیه پوشش یا گازپردازی فیلم می شود و باعث ایجاد منافذ واکنش می شود.

3حفره های تهاجمی ناشی از هسته های شن

هسته های شن و ماسه شیشه ای آب، هسته های شن و ماسه رزین یا هسته های شن و ماسه پوسته ای که به اندازه کافی خشک یا بیش از حد ضخیم هستند، مقدار زیادی گاز تولید می کنند.این گاز ممکن است مسیرهای تهویه را مسدود کند و به فلز ذوب شده نفوذ کندکه باعث ایجاد حفره های گاز می شود.

4حفره ای گیر کرده که ناشی از شرایط غلط ریختن است.

دمای ریختن پایین یا سرعت ریختن بیش از حد سریع ممکن است باعث شود که گاز در فلز ذوب شده در طول جامد شدن گیر کند و منجر به حفره ای شدن گاز گیر شود.

2اقدامات مقابله ای برای حفره پذیری گاز در فرآیند V

تمرین تولید طولانی مدت ثابت کرده است که ترکیب های مختلف سیستم های دروازه، اندازه دانه شن، خواص پوشش،پارامترهای فیلم EVA تأثیر قابل توجهی بر نقص های متخلخل گاز دارندطراحی علمی و منطقی سیستم دروازه کلیدی برای جلوگیری از منافذ گاز و سایر نقص های ریخته گری است.

1طراحی منطقی سیستم دروازه سازی فرآیند V

سیستم دروازه باید از آشفتگی و تشکیل گرداب برای جلوگیری از جذب هوا جلوگیری کند.

باید سرعت صحیح ریختن را تضمین کرد تا اسپرو به طور کامل با فلز ذوب شده در طول ریختن پر شود.

2کنترل سختگیرانه فرآیند ذوب و ساخت هسته

بهینه سازی روش ذوب برای کاهش محتوای گاز در فلز ذوب شده؛

ضخامت فیلم EVA را به حداقل برساند.

پارامترهای ساخت هسته فرآیند V را به شدت کنترل کنید تا از حفره های تهاجمی جلوگیری شود.

3بهینه سازی عملکرد پوشش و کاهش تکامل گاز

پوشش باید چسبندگی خوبی داشته باشد تا از چسبیدن محکم به فیلم EVA اطمینان حاصل شود.تکامل گاز پوشش باید تا حد ممکن به حداقل برسد..

بر اساس آزمایش های مکرر، تکامل گاز پوشش های ویژه فرآیند V باید در

≤10 میلی لیتر/گرم (در 100±5°ج)

3نقاط کلیدی کنترل برای استفاده از پوشش V-Process

ریختن فرآیند V به طور کلی از پوشش های خشک کننده سریع مبتنی بر الکل استفاده می کند، با اتانول به عنوان حلال و رزین اضافه شده برای بهبود قدرت پوشش و چسبندگی.قابل اشتعال و مستعد تولید گاز، بنابراین کنترل سختگیرانه ای لازم است

1کنترل سختگیرانه کیفیت حلال و افزودنی

خلوص اتانول باید≥0.95;

مقدار اضافه شده اتانول و رزین باید به شدت کنترل شود.

مقدار رطوبت و ناخالصی باید به حداقل برسد.

سطح پوشش باومئ معمولا باید در حدود ۷۵ درصدی حفظ شود.°بی.

2کنترل مناسب ضخامت پوشش

با فرض تضمین کیفیت ریختن، استفاده از پوشش باید به حداقل برسد.

ضخامت پوشش در مناطق عمومی باید در حدود 1.5 میلی متر کنترل شود.

در نقاط داغ، برای جلوگیری از چسبیدن شن، ضخامت می تواند به حدود ۲٫۰ میلی متر افزایش یابد.

پوشش باید به طور کامل خشک شود. اگر عملکرد خشک کردن سریع کافی نباشد، باید خشک کردن مجبوری گردش هوا گرم مورد استفاده قرار گیرد.