Zibo Tongpu Vacuum Equipment Co., Ltd. تور کارخانه

خط تولید ضد وزنه فاضلاب در فرآیند خلاء

ریخته گری فرآیند خلاء، که به عنوان قالب بندی خلاء نیز شناخته می شود، یک فناوری پیشرفته ریخته گری است که بر اساس قالب گیری فیزیکی و تثبیت فشار منفی است.این اساساً با ریختن شن و ماسه سنتی متفاوت است زیرا استفاده از مواد اتصال دهنده و رطوبت را از بین می برددر عوض، به بسته بندی فیلم پلاستیکی، پر کردن شن و ماسه کوارتز خشک و فشار منفی خلاء برای تثبیت قالب تکیه می کند، تولید قطعات با سطوح صاف، دقت ابعاد بالا،و ساختارهای داخلی متراکم.

به عبارت ساده، جریان فرآیند اصلی به شرح زیر است:

Mold installation → Film heating → Film covering and coating spraying → Sand flask placement and coating drying → Sand filling → Vibration compaction → Flask removal → Mold closing and pouring → Cooling and shakeout.

I.مكون های اصلی خط تولید

1. سیستم گرم کردن و شکل دادن فیلم

فیلم EVA به طور خودکار برش داده می شود، کشیده می شود و گرم می شود تا به طور کامل به سطح قالب چسبد. این اولین گام حیاتی برای دستیابی به یک سطح ریخته گری صاف و با کیفیت بالا است.

2. بطری های شن و جدول فشرده سازی ارتعاش

بالکهای شن مخصوص با جداول ارتعاش پنوماتیک با کارایی بالا مجهز هستند، که اطمینان می دهد شن خشک به طور یکنواخت و متراکم در هر گوشه از قالب تحت فشار منفی فشرده شود.

3سیستم خلاء (قلب خط تولید)

اين قطعه اصلي خطه ما داريم مستقر و کارآمدو واحدهای پمپ خلاء صرفه جویی در انرژی همراه با یک سیستم کنترل هوشمند برای حفظ یک فشار منفی ثابت و تنظیم پذیر در طول قالب، ریختن و خنک کردن. این برای حفظ قدرت قالب ضروری است.

4سیستم چرخش بطری و بسته شدن قالب

با استفاده از مکانیسم های هدایت دقیق و درایو های قدرت، این سیستم امکان چرخش صاف کلبه و بسته شدن دقیق قالب را فراهم می کند.اطمینان از تراز دقیق بین کولک های بالا و پایین و کاهش نقص های نامناسب.

5. سیستم پر کردن شن مانند بارندگی

با شبیه سازی یک اثر "بارندگی"، شن خشک به طور مساوی و ملایم در کولر پر می شود، جلوگیری از ضربه به فیلم و قالب در حالی که جلوگیری از فشرده سازی شن نابرابر است.

6.سیستم ریزش شن و بازیافت شن

پس از ریختن و خنک شدن، خلاء آزاد می شود، اجازه می دهد تا ریخته به طور خودکار از قالب شن جدا شود. شن خشک سپس خنک می شود، از گرد و غبار خارج می شود و غربال می شود،به دست آوردن تقریبا 100٪ بازیافت، کاهش قابل توجهی از هزینه های مواد و بار زیست محیطی.

7سیستم کنترل هوشمند

یک سیستم کنترل متمرکز PLC / PC صنعتی با یک رابط ماشین انسانی (HMI) یکپارچه پذیرفته شده است. این امکان را برای نظارت در زمان واقعی بر تمام پارامترهای کلیدی مانند سطح خلاء،زمان لرزش، دمای گرم کردن فیلم و تاکتیک تولید در حالی که از یک تماس شروع / توقف، تشخیص خطا، ردیابی داده ها و تولید گزارش پشتیبانی می کند، پایه ای محکم برای یک کارخانه هوشمند ایجاد می کند.

II.مزیت های خط تولید فرآیند V

1. کیفیت بسیار بالایی از کاسینگ

پایان سطح عالی: خشکی سطح ریختن می تواند به Ra 12.5 ¢ 25 μm برسد و به سطح ریختن سرمایه نزدیک شود و زمان تمیز کردن و ماشینکاری را به شدت کاهش می دهد.

دقت ابعاد بالا: با از بین بردن گسترش و تغییر شکل ناشی از رطوبت و مواد اتصال دهنده، این فرآیند ثبات ابعاد عالی را تضمین می کند.

نقایص داخلی کمتر: نفوذ قابل توجهی از قالب شن و ماسه به طور موثر نقایص مانند منافذ ، گنجانده شدن شن و ماسه و گیر شدن slag را کاهش می دهد.

2پس انداز قابل توجهی در هزینه ها

هزینه کم مواد: شن و ماسه نیازی به هیچ مواد اتصال دهنده یا آب ندارد و نرخ بازیافت بیش از 97٪ است که منجر به مصرف کم شن و ماسه می شود.

هزینه های انرژی و نیروی کار پایین تر: یک فرآیند ساده مخلوط شن و خشک کردن قالب را از بین می برد، به راحتی قابل اتوماسیون است و می تواند نیازهای نیروی کار را به میزان 30 ٪ 50٪ کاهش دهد.

کاهش هزینه های انطباق زیست محیطی: عدم انتشار گازهای مضر و کنترل ساده گرد و غبار به طور قابل توجهی سرمایه گذاری در مدیریت محیط زیست را کاهش می دهد.

3واقعا سبز و دوستانه با محیط زیست

بدون آلودگی: هیچ دود مضر (مانند فورمالدهید یا SO2) تولید شده از واسطه های شیمیایی مانند رزین یا سیلیکات سدیم وجود ندارد.

انتشار کم: محیط کار به طور قابل توجهی بهبود یافته و کاملا با سخت ترین مقررات زیست محیطی مطابقت دارد، و این یک انتخاب ایده آل برای توسعه پایدار است.

4انعطاف پذیری فوق العاده فرآیند

انتخاب گسترده ای از قالب ها: می توان از قالب های چوبی، رزین و فلزی استفاده کرد. هزینه قالب نسبتا کم است و تغییرات طراحی می تواند به سرعت اجرا شود.

طیف گسترده ای از کاربردهای: به ویژه مناسب برای قالب های متوسط و بزرگ، دارای دیواره های نازک و پیچیده، مانند تخت آلات ماشین آلات، محفظه ها، پالت ها، بدن های دریچه های مقاوم به فشار،و نقاشي هاي هنری.

خدمت و تعهد

پشتیبانی از فرآیند: از تجزیه و تحلیل قابلیت تولید محصول تا راهنمایی طراحی قالب

پروژه های کلیدی: از برنامه ریزی سایت تا نصب، راه اندازی و آموزش پرسنل

خدمات طول عمر: تامین قطعات یدکی، تشخیص از راه دور و خدمات بهینه سازی فرآیند برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت خط تولید

قدم به سمت بازیگرهای پیشرفته بردارید و با یک انتخاب درست شروع کنید.

امروز با ما تماس بگیرید تا یک راه حل گچکاری پردازش V سفارشی و یک گزارش تجزیه و تحلیل سود اقتصادی جامع متناسب با محصولات خود را دریافت کنید.

شرکت زیبو تونگپو تجهیزات خلاء یک شرکت پیشرفته ملی است که به شدت در صنایع تجهیزات خلاء و تجهیزات ریخته گری مشغول است.در سال 2005 با سرمایه ثبت شده 10 میلیون RMB تاسیس شد، این شرکت در Zibo، شان دونگ واقع شده است، یک پایگاه تولید مهم برای صنعت ماشین آلات در چین.

این شرکت بر تحقیق، توسعه، تولید و فروش خطوط تولید فوم از دست رفته و V-process casting، پمپ های خلاء و سیستم های خلاء متمرکز است.این یکی از اولین تولید کنندگان تخصصی در این زمینه در چین است.، با تجمع فنی قوی و توانایی خدمات جامع در سراسر زنجیره صنعتی.شرکت راه حل های سیستماتیک را از تجهیزات فردی تا مهندسی خط کامل برای مشتریان خود ارائه می دهد.

شرکت بیش از 14000 متر مربع را اشغال می کند، با مساحت ساختمانی بیش از 8000 متر مربع.و کارگاه های تولیدی کاملا مجهز برای پردازش مکانیکی، نایت کردن و جوشاندن و مونتاژ، تضمین کیفیت محصول پایدار و قابل کنترل.

این شرکت دارای 26 حق ثبت اختراع مالکیت معنوی مستقل است. این شرکت گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 را گذراند و به عنوان یک شرکت پیشرفته ملی شناخته شده است.یک شرکت کوچک و متوسط مبتنی بر فناوری، و یک شرکت کوچک و متوسط استان با تمرکز بر نوآوری.تیم فنی متشکل از چندین مهندس ارشد است که به طور مستقل پمپ های خلاء و خطوط تولید فوم ریخته گری از دست رفته و ریخته گری فرآیند V را توسعه می دهنداین شرکت همچنین مهندسین فرآیند ریخته گری را در زمینه ریخته گری فوم از دست رفته و فرآیند V تجربه کرده است، با دانش نظری قوی و تجربه عملی غنی در محل،ارائه خدمات در قالب فوم از دست رفته و فوم ورودی خلاء با فرآیند V.

توانایی تحقیق و توسعه مستقل: مالک حقوق مالکیت معنوی و فناوری های ثبت شده است که قادر به طراحی محصولات جدید و بهبود فرآیندهای جدید هستند.

تیم فنی قوی: ترکیبی از مهندسان ارشد و کارشناسان فنی با دانش نظری و تجربه گسترده در محل.

توانایی نوآوری: توانایی توسعه سریع تجهیزات یا راه حل های سفارشی بر اساس نیازهای بازار و مشتری.