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Zibo Tongpu Vacuum Equipment Co., Ltd. Giro della fabbrica

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Zibo Tongpu Vacuum Equipment Co., Ltd. manufacturer production line
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linea di produzione

Linea di produzione di fusione a vuoto a contrappeso

La colata a vuoto, nota anche come colata sigillata al vuoto, è una tecnologia avanzata di colata basata sulla colata fisica e sulla fissazione a pressione negativa.Si differenzia sostanzialmente dalla tradizionale fusione della sabbia eliminando l'uso di leganti e di umiditàInvece, si basa sulla tenuta di pellicole di plastica, riempimento di sabbia secca di quarzo e pressione negativa di vuoto per stabilizzare lo stampo, producendo fusioni con superfici lisce, alta precisione dimensionale,e strutture interne dense.

In termini semplici, il flusso di processo centrale è il seguente:

Mold installation → Film heating → Film covering and coating spraying → Sand flask placement and coating drying → Sand filling → Vibration compaction → Flask removal → Mold closing and pouring → Cooling and shakeout.


Zibo Tongpu Vacuum Equipment Co., Ltd. linea di produzione in fabbrica 0


I.Componenti principali della linea di produzione

1.Sistema di riscaldamento e di formazione di pellicole

La pellicola EVA viene automaticamente tagliata, allungata e riscaldata in modo da aderire perfettamente alla superficie dello stampo.

2.Flasche di sabbia e tavolo di compressione delle vibrazioni di viaggio

I vasetti di sabbia specializzati sono dotati di tavole di vibrazione pneumatiche ad alta efficienza, che assicurano che la sabbia secca sia uniformemente e densamente compattata in ogni angolo dello stampo sotto pressione negativa.

3.Sistema a vuoto (il cuore della linea di produzione)

Questa è la componente principale della linea.e unità di pompa a vuoto a risparmio energetico combinate con un sistema di controllo intelligente per mantenere una pressione negativa costante e regolabile durante tutto lo stampaggioQuesto è essenziale per preservare la resistenza della muffa.

4.Sistema di tornitura e di chiusura dello stampo

Utilizzando meccanismi di guida di precisione e propulsori a motore, questo sistema consente una rotazione liscia del materasso e una chiusura accurata dello stampo,assicurare un allineamento preciso tra i flaconi superiori e inferiori e ridurre i difetti di incompatibilità.

5.Sistema di riempimento di sabbia tipo pioggia

Simulando l'effetto "pioggia", la sabbia secca viene riempita nel flacone in modo uniforme e delicato, evitando l'impatto sul film e sulla muffa e impedendo una compattazione irregolare della sabbia.

6.Sistema di scarico e recupero della sabbia

Dopo aver versato e raffreddato, il vuoto viene rilasciato, permettendo alla colata di separarsi automaticamente dalla muffa di sabbia.raggiungendo un riciclaggio di quasi il 100%, riducendo significativamente i costi dei materiali e l'onere ambientale.

7Sistema di controllo intelligente.

Si adotta un sistema di controllo centralizzato PLC/PC industriale con un'interfaccia uomo/macchina integrata (HMI) che consente il monitoraggio in tempo reale di tutti i parametri chiave, quali il livello di vuoto,tempo di vibrazione, temperatura di riscaldamento della pellicola e tattiche di produzione, supportando allo stesso tempo l'avvio/arresto con un solo tocco, la diagnosi dei guasti, la tracciabilità dei dati e la generazione di rapporti, gettando una solida base per una fabbrica intelligente.


II.Vantaggi della linea di produzione V-Process

1.Ultra-alta qualità della colata

Eccellente finitura superficiale: la rugosità della superficie di fusione può raggiungere Ra 12,5 × 25 μm, avvicinandosi al livello della fusione di investimento, riducendo notevolmente il tempo di pulizia e lavorazione.

Alta precisione dimensionale: eliminando l'espansione e la deformazione causate dall'umidità e dai leganti, il processo garantisce un'eccellente stabilità dimensionale.

Meno difetti interni: l'eccezionale permeabilità della muffa della sabbia riduce efficacemente i difetti come la porosità, le inclusioni di sabbia e l'intrappolamento di scorie.

2.Significativi risparmi sui costi

Basso costo del materiale: la sabbia non richiede leganti o acqua, con un tasso di riciclo superiore al 97%, con un consumo minimo di sabbia.

Minori costi energetici e di manodopera: un processo semplificato elimina la miscelazione della sabbia e l'essiccazione della muffa, è facile da automatizzare e può ridurre il fabbisogno di manodopera del 30-50%.

Minori costi di conformità ambientale: assenza di emissioni di gas nocivi e semplice controllo delle polveri riducono significativamente gli investimenti in gestione ambientale.

3.Veramente verde e rispettoso dell'ambiente

Senza inquinamento: nessun fumo nocivo (come formaldeide o SO2) generato da leganti chimici come resine o silicato di sodio.

Basse emissioni: l'ambiente di lavoro è notevolmente migliorato e pienamente conforme alle più severe normative ambientali, il che lo rende una scelta ideale per lo sviluppo sostenibile.

4.Eccellente flessibilità dei processi

Ampia scelta di stampi: possono essere utilizzati stampi in legno, resina e metallo.

Ampia gamma di applicazioni: particolarmente adatto a fusioni di medie e grandi dimensioni, a pareti sottili e complesse, come letti utensili, alloggiamenti, pallet, corpi di valvole resistenti alla pressione,e di produzione artistica.


Servizio e impegno

Supporto ai processi: dall'analisi della fabbricabilità del prodotto alla guida alla progettazione dello stampo

Progetti chiavi in mano: dalla pianificazione del sito all'installazione, messa in servizio e formazione del personale

Servizio per tutta la vita: fornitura di pezzi di ricambio, diagnostica a distanza e servizi di ottimizzazione dei processi per garantire un funzionamento stabile a lungo termine della linea di produzione

Entrate nel casting di alto livello, iniziando con una scelta giusta.

Contattateci oggi per ottenere una soluzione di fusione in V-process personalizzata e un rapporto completo di analisi dei benefici economici su misura per i vostri prodotti.

OEM/ODM

Zibo Tongpu Vacuum Equipment Co., Ltd. è un'impresa nazionale ad alta tecnologia profondamente impegnata nelle industrie delle attrezzature per il vuoto e delle attrezzature di fusione.Fondata nel 2005 con un capitale sociale di 10 milioni di RMB, la società si trova a Zibo, nello Shandong, un'importante base produttiva per l'industria dei macchinari in Cina.

L'azienda si concentra sulla ricerca, sviluppo, produzione e vendita di linee di produzione di fusione di schiuma perduta e fusione a V-processo, pompe a vuoto e sistemi a vuoto.È uno dei primi produttori specializzati in questo campo in Cina, con un solido accumulo tecnico e una capacità di servizio completa in tutta la catena industriale.L'azienda fornisce ai propri clienti soluzioni sistematiche che vanno dall'attrezzatura individuale all'ingegneria di linea completa.

L'azienda occupa oltre 14.000 metri quadrati, con una superficie di costruzione di oltre 8.000 metri quadrati.e laboratori di produzione completamente attrezzati per la lavorazione meccanica, rivetti e saldatura e montaggio, garantendo una qualità del prodotto stabile e controllabile.

Ricerca e sviluppo

La società possiede 26 brevetti di proprietà intellettuale indipendenti, ha superato la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001 ed è stata riconosciuta come un'impresa nazionale ad alta tecnologia.una piccola e media impresa basata sulla tecnologia, e una piccola e media impresa provinciale orientata all'innovazione.Il team tecnico è composto da diversi ingegneri senior che sviluppano in modo indipendente le pompe a vuoto e le linee di produzione di fusione a schiuma persa e di fusione a V-processL'azienda dispone inoltre di ingegneri di processo di fusione esperti nei settori della schiuma perduta e della fusione a V, con una solida conoscenza teorica e una ricca esperienza pratica in loco.fornitura di servizi di fusione a vuoto di schiuma perduta e di fusione a vuoto a V-processo.

Capacità di ricerca e sviluppo indipendente: possiede diritti di proprietà intellettuale e tecnologie brevettate, in grado di progettare nuovi prodotti e migliorare i processi.

Gruppo tecnico forte: combinazione di ingegneri senior ed esperti tecnici, con conoscenze teoriche e una vasta esperienza sul posto.

Capacità di innovazione: capacità di sviluppare rapidamente attrezzature o soluzioni personalizzate in base alle esigenze del mercato e dei clienti.