Kayıp köpük dökümleri için maliyet muhasebe referansı (EPC)

Kayıp köpük dökme (EPC) özellikle geleneksel yöntemlerle üretilmesi zor dökümler için uygundur, örneğin birden fazla bölme yüzeyi, birden fazla çekirdek,karmaşık geometriBu nedenle, uygun bir teknik düzeyde maliyet karşılaştırmaları yapılmalıdır.Sadece EPC'yi, tek bir küpel fırın ve kil bağlı kum kullanılarak geleneksel gri demir dökümünün düşük maliyetiyle karşılaştırmak yerine.

Maliyet analizi basittir ve iki yöne ayrılabilir: maliyet artış faktörleri ve maliyet azaltma faktörleri.

Bu ikisi arasındaki fark, EPC sürecinin benimsenmesinden sonra toplam maliyetin artıp azalmadığını belirler.

Başlangıç maliyeti − EPC maliyetini azaltma faktörleri + EPC maliyetini arttırma faktörleri = EPC toplam maliyeti

1Kayıp köpük dökümünde maliyet artışı faktörleri

EPC'deki maliyet artışı esas olarak iki açıdan kaynaklanıyor: köpük kalıbı tüketimi ve kaplama tüketimi.

Köpük desen tüketimi ton başına yaklaşık 3.000 g'dir (kapı ve yükselticiler dahil).

Eğer köpük desenleri ev içinde üretilirse, maliyet gram başına yaklaşık RMB 0.02, sonuç olarak ton başına RMB 60'dır.

Köpük desenleri dışarıdan satın alındığında, gram başına maliyet RMB 0.03 ₹ 0.05'dir ve bu da ton başına RMB 90 ₹ 150'dir.

Kaplamalar genellikle şirket içinde üretilir.

Çevreci, bu durumun nedenini şöyle açıklıyor:

Diğer bileşenler nispeten küçük bir oranı oluşturur.

Kuru kaplama tozu ton başına 1000 RMB varsayıldığında, ince duvarlı dökümler için bile, kaplama tüketimi ton başına sadece 50~60 kg, yani 100 RMB'den azdır.

Bu nedenle, kayıp köpük dökümünün artan maliyeti aşağıdaki gibi tahmin edilebilir (piyasa dalgalanmalarına bağlı olarak):

Kendi içinde köpük desen üretimi: yaklaşık 160 RMB ton başına

Satın alınan köpük desenleri: ton başına yaklaşık RMB 200-250

2Kayıp köpük dökümünde maliyet azaltma faktörleri

Kuru kumun yeniden kullanımı

Kuru kum, çekirdeklere ihtiyaç duymadan tekrar kullanılır, bu da minimum tüketime ve genellikle önemsiz maliyetlere neden olur.

Çelik dökme ile karşılaştırıldığında, her ton döküm için 1,2 tondan fazla döküm kumu tasarruf edilebilir.

Demir dökme ile karşılaştırıldığında, ek tasarruflar kalıplama malzemeleri, kabuğu kızartma maliyetleri, çekirdek üretim maliyetleri ve çekirdek demir maliyetlerini içerir.

Kalıplama verimliliğinin önemli ölçüde iyileştirilmesi

Artık kalıplama işçilerine ihtiyaç duyulmuyor, bu da% 40'tan% 60'tan fazla işgücü tasarrufu sağlıyor.

Temizlik ve sonlandırma süresi büyük ölçüde azalır

Temizlik iş saatleri% 90'a kadar azaltabilir.

Çelik dökümler için, kesme flaş ve yükselticiler için gaz tüketimi de önemli ölçüde azalır.

Daha iyi metal verimi

Metal verimliliği %10-30 oranında artıyor, özellikle risersiz döküm elde edilebilen ductile demir dökümleri için.

Kalan ısı tedavisi ile enerji tasarrufu

Paslanmaz çelik, yüksek manganezli çelik ve ductile demir dökümleri, enerji tüketimini önemli ölçüde azaltarak çözeltme işlemi için kalıntı ısıyı kullanabilir.

Tek parça üretimi için ahşap desenlere gerek yoktur

Daha iyi boyut doğruluğu

dökümler, döküm ağırlığını azaltarak ve işleme süresini ve maliyetlerini tasarruf ederek, neredeyse net biçim veya minimum işleme ulaşabilir.

Sonuçlar

Genel olarak, Kayıp Köpük dökümünün geleneksel süreçlere kıyasla maliyet avantajı inkâr edilemez, tüm faktörler göz önüne alındığında toplam üretim maliyetinde açık bir düşüş vardır.

Bununla birlikte, hala bazı sınırlamalar vardır:

1-Mekanizasyon seviyesi henüz yüksek değil

2Yeşil döküm hedeflerine ulaşmak için döküm ortamı daha fazla iyileştirilmelidir.

3.Türk metal dökümleri ve küçük ve orta büyüklükteki dökümler için daha fazla gelişmeye ihtiyaç vardır.