खोए हुए फोम कास्टिंग (ईपीसी) के लिए लागत लेखांकन संदर्भ

खोए हुए फोम कास्टिंग (ईपीसी) विशेष रूप से उन कास्टिंग के लिए उपयुक्त है जो पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके निर्माण करना मुश्किल है, जैसे कि कई विभाजन सतहों वाले घटक, कई कोर,जटिल ज्यामितिइसलिए उचित तकनीकी स्तर पर लागत तुलना की जानी चाहिए।केवल ईपीसी की तुलना पारंपरिक ग्रे आयरन कास्टिंग की कम लागत के साथ एक एकल गुंबद भट्ठी और मिट्टी से बंधे रेत का उपयोग करने के बजाय.

लागत विश्लेषण सरल है और इसे दो पहलुओं में विभाजित किया जा सकता हैः लागत वृद्धि कारक और लागत घटाने वाले कारक।

इन दोनों के बीच का अंतर निर्धारित करता है कि ईपीसी प्रक्रिया को अपनाने के बाद कुल लागत में वृद्धि या कमी आती है।

मूल लागत − ईपीसी लागत में कमी के कारक + ईपीसी लागत में वृद्धि के कारक = ईपीसी कुल लागत

1खोए हुए फोम कास्टिंग में लागत बढ़ाने वाले कारक

ईपीसी की लागत में वृद्धि मुख्य रूप से दो पहलुओं से आती हैः फोम पैटर्न की खपत और कोटिंग की खपत।

फोम पैटर्न की खपत लगभग 3,000 ग्राम प्रति टन कास्टिंग (गेटिंग और राइजर्स सहित) है।

यदि फोम पैटर्न घर में निर्मित होते हैं, तो लागत लगभग 0.02 आरएमबी प्रति ग्राम होती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रति टन कास्टिंग के लिए 60 आरएमबी होता है।

यदि फोम पैटर्न बाहरी रूप से खरीदे जाते हैं, तो लागत RMB 0.03 ₹ 0.05 प्रति ग्राम है, जिसके परिणामस्वरूप RMB 90 ₹ 150 प्रति टन कास्टिंग होती है।

कोटिंग आमतौर पर घर में ही बनाई जाती है।

अग्निरोधक कच्चे माल की कीमतें 500-1,000 RMB प्रति टन तक होती हैं।

अन्य घटकों का अनुपात अपेक्षाकृत कम है।

सूखे कोटिंग पाउडर के 1,000 RMB प्रति टन को मानते हुए, यहां तक कि पतली दीवार वाले कास्टिंग के लिए भी, कोटिंग की खपत केवल 50~60 किलोग्राम प्रति टन कास्टिंग है, जो RMB 100 से कम है।

इसलिए खोए हुए फोम कास्टिंग की बढ़ी हुई लागत का अनुमान इस प्रकार लगाया जा सकता है (बाजार में उतार-चढ़ाव के अधीन):

इन-हाउस फोम पैटर्न उत्पादनः लगभग 160 आरएमबी प्रति टन

खरीदे गए फोम पैटर्नः लगभग RMB 200-250 प्रति टन

2खोए हुए फोम कास्टिंग में लागत में कमी के कारक

सूखी रेत का पुनः उपयोग

सूखी रेत का पुनः उपयोग कोर की आवश्यकता के बिना किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप न्यूनतम खपत और अक्सर नगण्य लागत होती है।

स्टील कास्टिंग की तुलना में प्रति टन कास्टिंग के लिए 1.2 टन से अधिक मोल्डिंग रेत की बचत की जा सकती है।

लोहे के कास्टिंग की तुलना में, अतिरिक्त बचत में मोल्डिंग सामग्री, खोल रोस्टिंग लागत, कोर बनाने की लागत और कोर लोहे की लागत शामिल है।

मोल्डिंग दक्षता में काफी सुधार

मोल्डिंग श्रमिकों की अब आवश्यकता नहीं है, जिससे 40% से अधिक श्रम की बचत होती है।

सफाई और परिष्करण के समय में काफी कमी

सफाई कार्य के घंटे 90% तक कम किए जा सकते हैं।

इस्पात कास्टिंग के लिए, कट फ्लैश और राइजर्स के लिए गैस की खपत भी काफी कम हो जाती है।

धातु की उपज में सुधार

धातु की उपज 10%-30% बढ़ जाती है, विशेष रूप से लचीले लोहे के कास्टिंग के लिए, जहां riserless डालना प्राप्त किया जा सकता है।

अवशिष्ट ताप उपचार से ऊर्जा की बचत

स्टेनलेस स्टील, उच्च मैंगनीज वाले स्टील और डक्टिल आयरन कास्टिंग समाधान उपचार के लिए अवशिष्ट गर्मी का उपयोग कर सकते हैं, जिससे ऊर्जा की खपत में काफी कमी आती है।

एकल टुकड़ा उत्पादन के लिए लकड़ी के पैटर्न की आवश्यकता नहीं है

आयामी सटीकता में सुधार

कास्टिंग लगभग नेट आकार या न्यूनतम मशीनिंग प्राप्त कर सकते हैं, कास्टिंग वजन को कम करते हैं और मशीनिंग समय और लागत को बचा सकते हैं।

निष्कर्ष

कुल मिलाकर, पारंपरिक प्रक्रियाओं के मुकाबले खोए हुए फोम कास्टिंग का लागत लाभ निर्विवाद है, जब सभी कारकों को ध्यान में रखा जाता है तो कुल विनिर्माण लागत में स्पष्ट कमी आती है।

हालांकि, कुछ सीमाएं अभी भी मौजूद हैंः

1.मशीनिकीकरण का स्तर अभी तक उच्च नहीं है

2ग्रीन कास्टिंग के लक्ष्यों को पूरा करने के लिए कास्टिंग वातावरण में और सुधार की आवश्यकता है।

3गैर लौह धातुओं और छोटे से मध्यम आकार के कास्टिंग के लिए आगे के विकास की आवश्यकता है।