Referensi Akuntansi Biaya untuk Pembuangan busa yang hilang (EPC)

Lost Foam Casting (EPC) sangat cocok untuk casting yang sulit diproduksi menggunakan metode konvensional, seperti komponen dengan beberapa permukaan pemisah, beberapa inti,Geometri kompleksOleh karena itu, perbandingan biaya harus dilakukan pada tingkat teknis yang tepat,daripada hanya membandingkan EPC dengan biaya rendah dari casting besi abu-abu tradisional menggunakan tungku kubah tunggal dan pasir yang terikat tanah liat.

Analisis biaya sederhana dan dapat dibagi menjadi dua aspek: faktor peningkatan biaya dan faktor pengurangan biaya.

Perbedaan antara keduanya menentukan apakah biaya keseluruhan meningkat atau menurun setelah mengadopsi proses EPC.

Biaya Asli − Faktor Pengurangan Biaya EPC + Faktor Peningkatan Biaya EPC = Total Biaya EPC

1. Faktor Peningkatan Biaya dalam Lost Foam Casting

Peningkatan biaya EPC terutama berasal dari dua aspek: konsumsi pola busa dan konsumsi pelapis.

Konsumsi pola busa adalah sekitar 3.000 g per ton casting (termasuk gating dan risers).

Jika pola busa diproduksi di rumah, biayanya sekitar RMB 0,02 per gram, menghasilkan RMB 60 per ton casting.

Jika pola busa dibeli secara eksternal, biayanya adalah RMB 0,03 ¥ 0,05 per gram, sehingga menghasilkan RMB 90 ¥ 150 per ton casting.

Lapisan umumnya diproduksi di rumah.

Harga agregat tahan api berkisar antara RMB 500-1000 per ton.

Komponen lain menyumbang relatif kecil.

Dengan mengasumsikan 1.000 RMB per ton bubuk lapisan kering, bahkan untuk corak ber dinding tipis, konsumsi lapisan hanya 50 ∼60 kg per ton corak, yang sesuai dengan kurang dari 100 RMB.

Oleh karena itu, peningkatan biaya Lost Foam Casting dapat diperkirakan sebagai berikut (tergantung pada fluktuasi pasar):

Produksi pola busa di dalam perusahaan: sekitar RMB 160 per ton

Pola busa yang dibeli: sekitar RMB 200-250 per ton

2. Faktor Pengurangan Biaya dalam Lost Foam Casting

Penggunaan kembali pasir kering

Pasir kering digunakan kembali tanpa perlu kernel, menghasilkan konsumsi yang minimal dan seringkali biaya yang dapat diabaikan.

Dibandingkan dengan pengecoran baja, lebih dari 1,2 ton pasir cetakan dapat dihemat per ton pengecoran.

Dibandingkan dengan pengecoran besi, penghematan tambahan termasuk bahan cetak, biaya panggang cangkang, biaya pembuatan inti, dan biaya besi inti.

Efisiensi cetakan meningkat secara signifikan

Pekerja cetakan tidak lagi diperlukan, sehingga penghematan tenaga kerja lebih dari 40%~60%.

Sangat mengurangi waktu pembersihan dan finishing

Waktu kerja pembersih dapat dikurangi hingga 90%.

Untuk casting baja, konsumsi gas untuk memotong flash dan risers juga berkurang secara signifikan.

Peningkatan hasil logam

Hasil logam meningkat sebesar 10%-30%, terutama untuk casting besi duktil, di mana pengecoran tanpa riser dapat dicapai.

Penghematan energi melalui perawatan panas residual

Baja tahan karat, baja bermangan tinggi, dan besi cor yang dapat digunakan dapat memanfaatkan panas residual untuk pengolahan larutan, secara signifikan mengurangi konsumsi energi.

Tidak perlu pola kayu untuk produksi satu bagian

Keakuratan dimensi yang ditingkatkan

Casting dapat mencapai bentuk hampir bersih atau pemesinan minimal, mengurangi berat casting dan menghemat waktu dan biaya pemesinan.

Kesimpulan

Secara keseluruhan, keuntungan biaya dari Lost Foam Casting dibandingkan dengan proses tradisional tidak dapat disangkal, dengan pengurangan yang jelas dalam total biaya manufaktur ketika semua faktor dipertimbangkan.

Namun, masih ada beberapa keterbatasan:

1.Level mekanisasi belum tinggi

2Lingkungan pengecoran membutuhkan perbaikan lebih lanjut untuk memenuhi tujuan pengecoran hijau

3Pengembangan lebih lanjut diperlukan untuk logam nonferrous casting dan casting kecil hingga menengah.