Ссылка на учет затрат на отливки из потерянной пены (EPC)

Отливка из потерянной пены (EPC) особенно подходит для отливок, которые сложно изготовить с использованием обычных методов, таких как компоненты с несколькими раздельными поверхностями, несколькими ядрами,сложные геометрииСледовательно, сравнение затрат должно проводиться на соответствующем техническом уровне,вместо простого сравнения EPC с низкой стоимостью традиционного литья серого железа с использованием одной купольной печи и глиносоединенного песка.

Анализ затрат прост и может быть разделен на два аспекта: факторы увеличения затрат и факторы снижения затрат.

Разница между ними определяет, увеличивается или уменьшается общая стоимость после принятия процесса EPC.

Первоначальная стоимость − Факторы снижения стоимости EPC + Факторы увеличения стоимости EPC = Общая стоимость EPC

1Факторы увеличения затрат в литье пенопоглощающих изделий

Увеличение затрат на EPC в основном происходит из двух аспектов: потребление пены и потребление покрытий.

Потребление пены составляет приблизительно 3000 г на тонну отливки (включая ворота и подъемники).

Если пенные узоры производятся внутри компании, стоимость составляет около 0,02 юаней за грамм, что приводит к 60 юаней за тонну литья.

Если пенные узоры покупаются извне, стоимость составляет 0,03 ¥ 0,05 юаней за грамм, что приводит к 90 ¥ 150 юаней за тонну литья.

Покрытия, как правило, производятся внутри компании.

При этом, как отмечается в предыдущем выпуске, в целом цена агрегатов для производства огнеупорных материалов колеблется в пределах 500-1000 юаней за тонну.

На другие компоненты приходится относительно небольшая доля.

Принимая 1000 юаней за тонну порошка сухого покрытия, даже для тонкостенных отливок, потребление покрытия составляет всего 50-60 кг на тонну отливок, что соответствует менее 100 юаней.

Таким образом, увеличенные затраты на литье потерянной пены могут быть оценены следующим образом (с учетом колебаний рынка):

Производство пена внутри компании: приблизительно 160 юаней за тонну

Приобретенные пеновые узоры: примерно 200-250 юаней за тонну

2Факторы сокращения затрат в литье пенополистирола

Повторное использование сухого песка

Сухой песок повторно используется без необходимости в ядрах, что приводит к минимальному потреблению и часто незначительной стоимости.

По сравнению с литьем стали можно сэкономить более 1,2 тонны литейного песка на тонну литья.

По сравнению с литьем железа, дополнительные экономии включают в себя материалы для формования, затраты на обжарку оболочек, затраты на изготовление ядра и затраты на железо.

Значительно улучшена эффективность формовки

Рабочие на формовке больше не требуются, что позволяет сэкономить рабочую силу более чем на 40%~60%.

Значительно сокращается время очистки и отделки

Часы уборки могут быть сокращены до 90%.

Для литейных изделий из стали потребление газа для резки флэш и подъемников также значительно снижается.

Улучшенная урожайность металла

Урожайность металла увеличивается на 10%-30%, особенно для литей из пластикового железа, где можно достичь литья без подъема.

Экономия энергии путем обработки остаточного тепла

Нержавеющая сталь, высокомаганцевая сталь и литья из пластикового железа могут использовать остаточный тепло для обработки раствора, значительно снижая потребление энергии.

Не требуются деревянные узоры для производства однодесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидесятидеся

Улучшенная точность измерений

Отливки могут достигать почти сетевой формы или минимальной обработки, уменьшая вес отливок и экономия времени и затрат на обработку.

Заключение

В целом, издержки литья из пенообрабатывающих изделий по сравнению с традиционными процессами неоспоримы, причем при рассмотрении всех факторов общая стоимость производства значительно снижается.

Однако некоторые ограничения все еще существуют:

1Уровень механизации еще невысокий

2.Окружающая среда литья требует дальнейшего улучшения для достижения целей экологического литья

3Необходимо дальнейшее развитие для литейных изделий из цветных металлов и литейных изделий малого и среднего размера.