Référence comptable des coûts des pièces moulées en mousse perdue (EPC)

La fonte en mousse perdue (EPC) est particulièrement adaptée aux pièces difficiles à fabriquer par des méthodes conventionnelles, telles que les composants avec plusieurs surfaces de séparation, plusieurs noyaux,géométries complexes, et les cavités internes complexes. Par conséquent, des comparaisons de coûts devraient être effectuées à un niveau technique approprié,au lieu de comparer simplement l'EPC avec le faible coût de la coulée traditionnelle en fer gris à l'aide d'un seul four à coupole et de sable lié à l'argile.

L'analyse des coûts est simple et peut être divisée en deux aspects: les facteurs d'augmentation des coûts et les facteurs de réduction des coûts.

La différence entre ces deux critères détermine si le coût global augmente ou diminue après l'adoption du processus EPC.

Coût initial − Facteurs de réduction des coûts EPC + Facteurs d'augmentation des coûts EPC = Coût total EPC

1Les facteurs d'augmentation des coûts dans la coulée de mousse perdue

L'augmentation des coûts de l'EPC provient principalement de deux aspects: la consommation de motifs en mousse et la consommation de revêtements.

La consommation de motifs en mousse est d'environ 3 000 g par tonne de pièces moulées (y compris les portes et les montants).

Si les motifs en mousse sont produits en interne, le coût est d'environ 0,02 RMB par gramme, ce qui donne 60 RMB par tonne de pièces moulées.

Si les motifs en mousse sont achetés à l'extérieur, le coût est de 0,03 ¥ 0,05 RMB par gramme, ce qui donne 90 ¥ 150 RMB par tonne de pièces moulées.

Les revêtements sont généralement fabriqués en interne.

Les prix des granulats réfractaires varient de 500 à 1 000 RMB par tonne.

Les autres composantes représentent une proportion relativement faible.

En supposant 1 000 RMB par tonne de poudre de revêtement à sec, même pour les pièces moulées à paroi mince, la consommation de revêtement est seulement de 50 à 60 kg par tonne de pièces moulées, ce qui correspond à moins de 100 RMB.

Par conséquent, l'augmentation du coût de la fonte en mousse perdue peut être estimée comme suit (sous réserve des fluctuations du marché):

Production interne de motifs en mousse: environ 160 RMB par tonne

Les motifs de mousse achetés: environ 200 à 250 RMB par tonne

2. Facteurs de réduction des coûts dans la coulée de mousse perdue

Réutilisation du sable sec

Le sable sec est réutilisé sans avoir besoin de noyaux, ce qui entraîne une consommation minimale et souvent un coût négligeable.

Comparé à la coulée d'acier, plus de 1,2 tonne de sable de moulage par tonne de pièces coulées peut être économisée.

Par rapport à la coulée de fer, les économies supplémentaires comprennent les matériaux de moulage, les coûts de torréfaction de la coquille, les coûts de fabrication du noyau et les coûts du noyau de fer.

Efficacité du moulage nettement améliorée

Les ouvriers de moulage ne sont plus nécessaires, ce qui permet une économie de main-d'œuvre de plus de 40% à 60%.

Réduction significative du temps de nettoyage et de finition

Les heures de travail de nettoyage peuvent être réduites de 90%.

Pour les pièces moulées en acier, la consommation de gaz pour le découpage des lampes flash et des lampes de levage est également considérablement réduite.

Amélioration du rendement des métaux

Le rendement des métaux augmente de 10% à 30%, en particulier pour les pièces de fonte en fer ductile, où la coulée sans élévateur peut être réalisée.

Économies d'énergie grâce au traitement thermique résiduel

L'acier inoxydable, l'acier à haute teneur en manganèse et les pièces moulées en fer ductile peuvent utiliser la chaleur résiduelle pour le traitement de la solution, réduisant considérablement la consommation d'énergie.

Pas besoin de motifs en bois pour la production en pièce unique

Amélioration de la précision dimensionnelle

Les pièces moulées peuvent atteindre une forme presque nette ou un usinage minimal, ce qui réduit le poids de la coulée et permet d'économiser du temps et des coûts d'usinage.

Conclusion

Dans l'ensemble, l'avantage en termes de coût de la fonte en mousse perdue par rapport aux procédés traditionnels est indéniable, avec une nette réduction du coût total de fabrication lorsque tous les facteurs sont pris en compte.

Cependant, certaines limites subsistent:

1Le niveau de mécanisation n'est pas encore élevé

2.L'environnement de coulée nécessite une amélioration supplémentaire pour atteindre les objectifs de la coulée verte

3.Un développement plus poussé est nécessaire pour les pièces moulées de métaux non ferreux et les pièces moulées de petite à moyenne taille