হারানো ফোম কাস্টিং (ইপিসি) এর জন্য খরচ হিসাবের রেফারেন্স

হারিয়ে যাওয়া ফোম কাস্টিং (ইপিসি) এমন কাস্টিংয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত যা প্রচলিত পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদন করা কঠিন, যেমন একাধিক বিভাজন পৃষ্ঠের উপাদান, একাধিক কোর,জটিল জ্যামিতি, এবং জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর। অতএব, খরচ তুলনা একটি উপযুক্ত প্রযুক্তিগত স্তরে করা উচিত,কেবলমাত্র একটি কুপোলা চুলা এবং কাদামাটি-বন্ডযুক্ত বালি ব্যবহার করে ঐতিহ্যবাহী ধূসর লোহা ঢালাইয়ের কম খরচে EPC তুলনা করার পরিবর্তে.

খরচ বিশ্লেষণ সহজ এবং দুটি দিক বিভক্ত করা যেতে পারেঃ খরচ বৃদ্ধির কারণ এবং খরচ হ্রাস কারণ।

এই দুইটির মধ্যে পার্থক্য নির্ধারণ করে যে ইপিসি প্রক্রিয়া গ্রহণের পরে সামগ্রিক খরচ বৃদ্ধি পায় বা হ্রাস পায়।

মূল খরচ − ইপিসি খরচ কমানোর কারণ + ইপিসি খরচ বৃদ্ধির কারণ = ইপিসি মোট খরচ

1. হারানো ফোম কাস্টিংয়ের খরচ বাড়ানোর কারণগুলি

ইপিসিতে খরচ বৃদ্ধি মূলত দুটি দিক থেকে আসেঃ ফোম প্যাটার্ন খরচ এবং লেপ খরচ।

ফোম মডেল খরচ প্রায় 3,000 গ্রাম প্রতি টন ঢালাই (গেটিং এবং risers সহ) ।

যদি ফোম প্যাটার্নগুলি ইন-হাউস উত্পাদিত হয়, তবে খরচ প্রায় 0.02 RMB প্রতি গ্রাম, যার ফলে 60 RMB প্রতি টন কাস্টিং হয়।

যদি ফোমের নিদর্শনগুলি বাহ্যিকভাবে ক্রয় করা হয়, তবে ব্যয়টি RMB 0.03 ₹ 0.05 প্রতি গ্রাম, যার ফলে প্রতি টন ঢালাইয়ের জন্য RMB 90 ₹ 150 হয়।

লেপগুলি সাধারণত অভ্যন্তরীণভাবে তৈরি করা হয়।

এদিকে, চীনের সরকারি সূত্র বলছে, 'এটি একটি বড় ধরনের ক্ষয়ক্ষতি।

অন্যান্য উপাদানগুলির তুলনামূলকভাবে ছোট অংশ রয়েছে।

শুকনো লেপ পাউডার প্রতি টন ১ হাজার ইউএনবি অনুমান করে, এমনকি পাতলা দেয়ালের ঢালাইয়ের ক্ষেত্রেও, প্রতি টন ঢালাইয়ের প্রতি মাত্র ৫০-৬০ কেজি লেপ খরচ হয়, যা ১০০ ইউএনবি এরও কম।

সুতরাং, হারানো ফোম কাস্টিংয়ের ব্যয় বৃদ্ধি নিম্নরূপ অনুমান করা যেতে পারে (বাজার ওঠানামা সাপেক্ষে):

ইন-হাউস ফোম প্যাটার্ন উত্পাদনঃ প্রায় 160 RMB প্রতি টন

ক্রয় করা ফোমের মডেলঃ প্রায় RMB 200 ₹ 250 প্রতি টন

2হারানো ফোম কাস্টিংয়ের খরচ কমানোর কারণ

শুকনো বালির পুনরায় ব্যবহার

শুকনো বালি পুনরায় ব্যবহার করা হয়, যার ফলে কম খরচে এবং প্রায়শই অপ্রয়োজনীয় খরচ হয়।

ইস্পাত ঢালাইয়ের তুলনায়, প্রতি টন ঢালাইয়ের জন্য ১.২ টনেরও বেশি ছাঁচনির্মাণের বালির সঞ্চয় করা যায়।

লোহা ঢালাইয়ের তুলনায়, অতিরিক্ত সঞ্চয়গুলির মধ্যে ছাঁচনির্মাণের উপকরণ, শেল রাইটিংয়ের ব্যয়, কোর তৈরির ব্যয় এবং কোর লোহার ব্যয় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

উল্লেখযোগ্যভাবে ছাঁচনির্মাণ দক্ষতা উন্নত

ছাঁচনির্মাণ শ্রমিকদের আর প্রয়োজন হয় না, যা ৪০% ০% এরও বেশি শ্রম সাশ্রয় করতে সক্ষম করে।

পরিষ্কার এবং সমাপ্তির সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস

পরিষ্কারের কাজের সময় ৯০% পর্যন্ত কমিয়ে আনা যায়।

ইস্পাত ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, কাটিয়া ফ্ল্যাশ এবং রিজারগুলির জন্য গ্যাস খরচও উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

উন্নত ধাতু ফলন

ধাতব ফলন 10% ∼30% বৃদ্ধি পায়, বিশেষ করে নমনীয় লোহার castings জন্য, যেখানে riserless ঢালাই অর্জন করা যেতে পারে।

অবশিষ্ট তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্তি সঞ্চয়

স্টেইনলেস স্টিল, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল এবং নমনীয় লোহার castings সমাধান চিকিত্সার জন্য অবশিষ্ট তাপ ব্যবহার করতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি খরচ হ্রাস।

একক টুকরা উত্পাদন জন্য কাঠের নিদর্শন প্রয়োজন নেই

উন্নত মাত্রিক নির্ভুলতা

কাস্টিংগুলি প্রায় নেট-আকৃতি বা ন্যূনতম মেশিনিং অর্জন করতে পারে, যা কাস্টিং ওজন হ্রাস করে এবং মেশিনিং সময় এবং ব্যয় সাশ্রয় করে।

সিদ্ধান্ত

সামগ্রিকভাবে, ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় হারানো ফোম কাস্টিংয়ের খরচ সুবিধা অস্বীকারযোগ্য, যখন সমস্ত কারণ বিবেচনা করা হয় তখন মোট উত্পাদন খরচ স্পষ্টভাবে হ্রাস পায়।

যাইহোক, কিছু সীমাবদ্ধতা এখনও বিদ্যমানঃ

1যান্ত্রিকীকরণের মাত্রা এখনো বেশি নয়।

2গ্রিন কাস্টিংয়ের লক্ষ্য পূরণের জন্য কাস্টিং পরিবেশের আরও উন্নতি প্রয়োজন

3অ-লোহার ধাতু এবং ছোট থেকে মাঝারি আকারের ঢালাইয়ের জন্য আরও উন্নয়ন প্রয়োজন