Referencia de contabilidad de costes para las piezas fundidas de espuma perdida (EPC)

La fundición de espuma perdida (EPC, por sus siglas en inglés) es particularmente adecuada para fundiciones difíciles de fabricar con métodos convencionales, como componentes con múltiples superficies de separación, múltiples núcleos,geometrías complejasPor lo tanto, las comparaciones de costes deben realizarse a un nivel técnico adecuado.en lugar de simplemente comparar la EPC con el bajo costo de la fundición tradicional de hierro gris utilizando un solo horno de cúpula y arena ligada a arcilla.

El análisis de costes es sencillo y puede dividirse en dos aspectos: factores de aumento de costes y factores de reducción de costes.

La diferencia entre estos dos factores determina si el coste global aumenta o disminuye tras la adopción del proceso EPC.

Costo inicial − Factores de reducción de los costes de EPC + Factores de aumento de los costes de EPC = Costo total de EPC

1Factores de aumento de costes en la fundición de espuma perdida

El aumento de los costes de la EPC se debe principalmente a dos aspectos: el consumo de patrones de espuma y el consumo de recubrimiento.

El consumo de espuma es de aproximadamente 3.000 g por tonelada de piezas fundidas (incluidas las compuertas y los elevadores).

Si los patrones de espuma se producen internamente, el costo es de aproximadamente 0,02 RMB por gramo, lo que resulta en 60 RMB por tonelada de piezas fundidas.

Si los patrones de espuma se compran externamente, el costo es de 0,03 ¥ 0,05 RMB por gramo, lo que resulta en 90 ¥ 150 RMB por tonelada de piezas fundidas.

Los recubrimientos se producen generalmente en la propia empresa.

El precio de los agregados refractarios varía entre 500 y 1.000 RMB por tonelada.

Otros componentes representan una proporción relativamente pequeña.

Suponiendo que el consumo de recubrimiento sea de 1000 RMB por tonelada de polvo de recubrimiento seco, incluso para piezas fundidas de paredes delgadas, el consumo de recubrimiento es de sólo 50 ∼60 kg por tonelada de piezas fundidas, lo que corresponde a menos de 100 RMB.

Por lo tanto, el aumento del coste de la fundición de espuma perdida se puede estimar de la siguiente manera (sujeto a las fluctuaciones del mercado):

Producción interna de patrones de espuma: aproximadamente 160 RMB por tonelada

Los patrones de espuma comprados: aproximadamente 200 ¥ 250 RMB por tonelada

2Factores de reducción de costes en la fundición de espuma perdida

Reutilización de arena seca

La arena seca se reutiliza sin necesidad de núcleos, lo que resulta en un consumo mínimo y a menudo un coste insignificante.

En comparación con la fundición de acero, se pueden ahorrar más de 1,2 toneladas de arena de moldeo por tonelada de piezas fundidas.

En comparación con la fundición de hierro, los ahorros adicionales incluyen los materiales de moldeo, los costos de tostado de la cáscara, los costos de fabricación del núcleo y los costos del núcleo de hierro.

Mejora significativa de la eficiencia del moldeado

Ya no se requieren trabajadores de moldeo, lo que permite un ahorro de mano de obra de más del 40%~60%.

Tiempo de limpieza y acabado muy reducido

Las horas de trabajo de limpieza pueden reducirse hasta en un 90%.

En el caso de las piezas fundidas de acero, el consumo de gas para cortar flash y risers también se reduce significativamente.

Mejora del rendimiento del metal

El rendimiento del metal aumenta en un 10%-30%, especialmente para las piezas fundidas de hierro dúctil, donde se puede obtener una fundición sin elevación.

Ahorro de energía mediante tratamiento térmico residual

El acero inoxidable, el acero con alto contenido de manganeso y las piezas fundidas de hierro dúctil pueden utilizar el calor residual para el tratamiento de la solución, lo que reduce significativamente el consumo de energía.

No se necesitan patrones de madera para la producción de una sola pieza

Mejora de la precisión dimensional

Las piezas fundidas pueden alcanzar una forma casi neta o un mecanizado mínimo, lo que reduce el peso de la fundición y ahorra tiempo y costos de mecanizado.

Conclusión

En general, la ventaja de coste de la fundición de espuma perdida sobre los procesos tradicionales es innegable, con una clara reducción del coste total de fabricación cuando se consideran todos los factores.

Sin embargo, todavía existen ciertas limitaciones:

1El nivel de mecanización no es todavía alto.

2.El entorno de fundición requiere una mejora adicional para alcanzar los objetivos de fundición ecológica

3Se necesita un mayor desarrollo para las piezas fundidas de metales no ferrosos y las piezas fundidas de tamaño pequeño a mediano.