EPC鋳造生産ライン

失われた泡鋳造機器

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2026-01-26

EPCは,従来の方法で製造するのが難しい鋳造材に特に適しています.例えば,複数の分離面,複数のコア,複雑な幾何学費用の比較は,適切な技術レベルで行うべきである.単なるEPCをEPCの低コストと比較する代わりに,単一のドーポラ炉と粘土結合砂を用いた伝統的な灰色の鉄の鋳造.

費用分析は単純で,コスト増加因子とコスト削減因子という2つの側面に分けることができます.

この2つの間の違いは,EPCプロセスを採用した後,全体的なコストが増加するか減少するか決定します.

初期コスト − EPC コスト削減因子 + EPC コスト増加因子 = EPC 総コスト

1. 失われた泡鋳造におけるコスト増加要因

EPCのコスト上昇は主に2つの側面から生じます.泡のパターン消費とコーティング消費です.

鋳造品 (ゲートとライザーを含む) の1トンあたり約3000gの泡模様の消費量.

泡のパターンが社内で生産される場合,コストは1グラムあたり約0.02RMBで,鋳造品の1トンあたり60RMBとなります.

外部から発泡パターンを購入した場合,コストは1グラムあたり0.03~0.05人民元で,鋳造品1トンあたり90~150人民元となります.

コーティングは通常社内で製造されます.

耐火石材の価格は1トンあたり500万円から1,000円までです.

他の成分は比較的少ない割合を占めています.

薄壁型鋳造物でも,乾燥塗料粉末1トンあたり1000人民元を仮定すると,塗料消費量は鋳造物1トンあたり50~60kgのみで,これは100人民元未満です.

したがって,失われた泡鋳造のコスト増加は,以下の通り (市場の変動を考慮して) 推定できます.

社内製の泡模様生産: 約1トンあたり160RMB

購入した泡のパターン:約200~250RMB/トン

2失われた泡鋳造におけるコスト削減要因

乾砂の再利用

乾砂はコアを必要とせずに再利用され,消費量は最小で,コストはほとんどありません.

鋼鉄鋳造と比較すると,1トンの鋳造品ごとに 1.2トン以上の鋳砂が節約できます.

鋳鉄と比べると,鋳造材料,殻焼焼コスト,コア製造コスト,コア鉄コストが追加的に節約されます.

鋳造効率が著しく向上した

鋳造労働者が必要なくなり,40%~60%以上の労働力削減が可能になりました.

掃除と仕上げの時間が大幅に短縮される

清掃作業時間は最大90%も短縮できます

鉄鋼鋳造品では,切断フラッシュとライザー用のガス消費も著しく削減されます.

メタルの生産性が向上した

メタルの出力は10%~30%増加し,特にリザーレス鋳造が達成できる柔性鉄鋳造品の場合.

残留熱処理によるエネルギー節約

ステンレス鋼,高マンガネス鋼,柔性鉄の鋳造物は溶液処理のために残熱を活用し,エネルギー消費を大幅に削減することができます.

単品生産には木製のパターンが不要です

尺寸精度が向上した

鋳造物は,ほぼ網状または最小限の加工を達成し,鋳造重量を削減し,加工時間とコストを節約することができます.

結論

全体的に見ると,流通した流通法よりも流通した泡鋳造のコスト優位性は否定できない.すべての要素を考慮すると,総生産コストが明らかに低下する.

しかし,まだいくつかの制限があります.

1機械化レベルはまだ高くない

2緑の鋳造の目標を達成するために,鋳造環境はさらに改善する必要があります.

3鉄以外の金属鋳造品と中小型の鋳造品については,さらなる開発が必要である.