อ้างอิงการบัญชีค่าใช้จ่ายสําหรับการหลอมฟองที่หายไป (EPC)

การโยนฟองสูญเสีย (EPC) เหมาะสําหรับการโยนที่ยากที่จะผลิตโดยใช้วิธีประเพณี เช่นส่วนประกอบที่มีพื้นผิวแยกหลายส่วนกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อนดังนั้น การเปรียบเทียบค่าใช้จ่าย ควรทําในระดับทางเทคนิคที่เหมาะสมแทนที่จะเพียงแค่เปรียบเทียบ EPC กับราคาที่ต่ําของการท่อเหล็กสีเทาแบบดั้งเดิม โดยใช้เตาปูปลาเดียวและทรายที่ผูกกับดิน.

การวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายนั้นเรียบง่าย และสามารถแบ่งออกเป็นสองด้าน ได้แก่ ปัจจัยเพิ่มค่าใช้จ่าย และปัจจัยลดค่าใช้จ่าย

ความแตกต่างระหว่างสองนี้กําหนดว่าค่าใช้จ่ายรวมจะเพิ่มขึ้นหรือลดลงหลังจากการนํากระบวนการ EPC มาใช้

ค่าเริ่มต้น − ปัจจัยลดค่าใช้จ่าย EPC + ปัจจัยเพิ่มค่าใช้จ่าย EPC = ค่าใช้จ่าย EPC ทั้งหมด

1. ปัจจัยเพิ่มต้นทุนในการหลอมฟองสูญเสีย

การเพิ่มต้นทุนใน EPC เป็นหลักมาจากสองด้าน: การบริโภครูปแบบฟองและการบริโภคเคลือบ

การบริโภคแบบฟองเป็นประมาณ 3,000 กรัมต่อตันของเครื่องโยก (รวมการกั้นประตูและเครื่องยก)

หากรูปแบบฟองถูกผลิตในบ้าน ค่าใช้จ่ายประมาณ 0.02 RMB ต่อกรัม ส่งผลให้มี 60 RMB ต่อตันของหล่อท่อ

หากรูปแบบฟองถูกซื้อจากภายนอก ค่าใช้จ่ายคือ 0.03 ราคา 0.05 RMB ต่อกรัม ส่งผลให้มี RMB 90 ราคา 150 ราคาต่อตันของเครื่องโยก

ผิวเคลือบโดยทั่วไปถูกผลิตภายในบ้าน

ราคาของหินอ่อนไฟ ช่วงจาก 500-1,000 RMB ต่อตัน

ส่วนประกอบอื่นๆ มีส่วนน้อยมาก

ยอมรับว่า 1,000 RMB ต่อตันของผงเคลือบแห้ง แม้กระทั่งสําหรับเครื่องท่อผนังบาง การบริโภคเคลือบเป็นเพียง 50~60 kg ต่อตันของเครื่องท่อ ซึ่งตรงกับน้อยกว่า 100 RMB

ดังนั้น ค่าเพิ่มของ Lost Foam Casting สามารถประเมินได้ดังนี้ (ต้องอํานวยความสะอาดจากอัตราการเปลี่ยนแปลงของตลาด):

การผลิตแบบฟองในบ้าน: ประมาณ 160 RMB ต่อตัน

รูปแบบฟองที่ซื้อ: ประมาณ RMB 200-250 / ตัน

2. ปัจจัยลดต้นทุนในการหล่นฟองเสีย

การนําทรายแห้งมาใช้ใหม่

ทรายแห้งถูกนําไปใช้ใหม่โดยไม่จําเป็นต้องมีแกน ส่งผลให้มีการบริโภคที่ต่ําสุด และมักมีค่าใช้จ่ายที่ไม่สําคัญ

เมื่อเปรียบเทียบกับการโยงเหล็ก สามารถประหยัดทรายการโยงมากกว่า 1.2 ตันต่อ 1 ตันของงานโยง

เมื่อเปรียบเทียบกับการโยงเหล็ก ประหยัดเพิ่มเติมรวมถึงวัสดุการพิมพ์ ค่าใช้จ่ายในการเผาเปลือก ค่าใช้จ่ายในการผลิตแกน และค่าใช้จ่ายของแกนเหล็ก

การปรับปรุงประสิทธิภาพการพิมพ์ให้ดีขึ้นอย่างมาก

ไม่จําเป็นต้องมีคนทํางานในการพิมพ์อีกต่อไป ทําให้สามารถประหยัดแรงงานได้มากกว่า 40% ~ 60%

ลดเวลาการทําความสะอาดและการเสร็จ

เวลาทํางานทําความสะอาดสามารถลดลงถึง 90%

สําหรับเหล็กหล่อลวด การบริโภคก๊าซสําหรับการตัดไฟฟ้าไฟฟ้าและเครื่องปรับความสูงยังลดลงอย่างมาก

ผลิตโลหะที่ดีขึ้น

ผลผลิตโลหะเพิ่มขึ้น 10% ~ 30% โดยเฉพาะสําหรับเหล็กหลอม ductile ที่สามารถบรรลุการเติมไร้ riser.

ประหยัดพลังงานจากการรักษาความร้อนเหลือ

สแตนเลส สแตนเลสที่มีมังกานสูง และเหล็กหลอมสามารถใช้ความร้อนเหลือสําหรับการรักษาสารละลาย ลดการบริโภคพลังงานได้อย่างมาก

ไม่จําเป็นต้องมีรูปแบบไม้สําหรับการผลิตชิ้นเดียว

การปรับปรุงความแม่นยําของมิติ

หม้อท่อสามารถบรรลุรูปแบบเกือบเครือข่ายหรือการแปรรูปอย่างน้อย ลดน้ําหนักการท่อและประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายในการแปรรูป

สรุป

โดยรวมแล้ว ข้อดีด้านค่าใช้จ่ายของ Lost Foam Casting มากกว่ากระบวนการประเพณีที่ไม่อาจปฏิเสธได้ โดยมีการลดต้นทุนการผลิตทั้งหมดอย่างชัดเจน เมื่อพิจารณาทุกปัจจัย

อย่างไรก็ตามยังมีข้อจํากัดบางอย่าง:

1.ระดับของเครื่องจักรยังไม่ได้สูง

2สภาพแวดล้อมการโยนต้องการการปรับปรุงเพิ่มเติมเพื่อบรรลุเป้าหมายของการโยนสีเขียว

3.การพัฒนาต่อเนื่องจําเป็นสําหรับโลหะเหลืองไม่เหลืองและโลหะเหลืองเหลืองขนาดเล็กและกลาง