مرجع حسابداری هزینه برای فوم های گمشده (EPC)

ریخته گری فوم از دست رفته (EPC) به ویژه برای ریخته هایی که با استفاده از روش های معمولی سخت است، مانند اجزای دارای سطوح جداسازی متعدد، هسته های متعدد،هندسه های پیچیدهبنابراین مقایسه هزینه ها باید در سطح فنی مناسب انجام شود.به جای اینکه فقط EPC را با هزینه پایین ریختن آهن خاکستری سنتی با استفاده از یک کوره گنبد و شن متصل به خاکستری مقایسه کنیم.

تجزیه و تحلیل هزینه ساده است و می تواند به دو جنبه تقسیم شود: عوامل افزایش هزینه و عوامل کاهش هزینه.

تفاوت بین این دو تعیین می کند که آیا هزینه کلی پس از اتخاذ فرآیند EPC افزایش می یابد یا کاهش می یابد.

هزینه اصلی − عوامل کاهش هزینه EPC + عوامل افزایش هزینه EPC = کل هزینه EPC

1عوامل افزایش هزینه در ریخته گری فوم گم شده

افزایش هزینه های EPC عمدتاً به دو جنبه مربوط می شود: مصرف الگوی فوم و مصرف پوشش.

مصرف قالب فوم حدود 3000 گرم در هر تن از قطعات ریخته شده (از جمله دروازه ها و بلند کننده ها) است.

اگر الگوهای فوم در خانه تولید شوند، هزینه حدود 0.02 RMB در هر گرم است، که منجر به 60 RMB در هر تن از ریخته ها می شود.

اگر الگوهای فوم از خارج خریداری شوند، هزینه 0.03 ¥ 0.05 RMB در هر گرم است، که منجر به 90 ¥ 150 RMB در هر تن از ریخته ها می شود.

پوشش ها به طور کلی در خانه تولید می شوند.

قیمت سنگ شکن های آتش گیر از 500 تا 1000 RMB در هر تن است.

سایر اجزای موجود نسبت به آن اندک هستند.

با فرض 1000 RMB برای هر تن پودر پوشش خشک، حتی برای قطعات ریخته شده با دیواره نازک، مصرف پوشش تنها 50 ٪ 60 کیلوگرم برای هر تن از قطعات ریخته شده است، که کمتر از 100 RMB است.

بنابراین، افزایش هزینه های فوم فوم از دست رفته می تواند به شرح زیر تخمین زده شود (با توجه به نوسانات بازار):

تولید داخلی طرح های فوم: حدود 160 RMB در هر تن

طرح های کف خریداری شده: تقریباً RMB 200-250 برای هر تن

2فاکتورهای کاهش هزینه در ریخته گری فوم از دست رفته

استفاده مجدد از شن خشک

شن خشک بدون نیاز به هسته استفاده مجدد می شود، که منجر به مصرف حداقل و اغلب هزینه های ناچیز می شود.

در مقایسه با ریختن فولاد، بیش از ۱.۲ تن شن برای قالب گیری در هر تن ریختن می تواند صرفه جویی شود.

در مقایسه با آهن ریخته، پس انداز های اضافی شامل مواد قالب، هزینه های سرخ کردن پوسته، هزینه های ساخت هسته و هزینه های آهن هسته است.

بهبود قابل توجهی در کارایی قالب بندی

کارگران قالب سازی دیگر مورد نیاز نیستند، که باعث صرفه جویی در نیروی کار بیش از 40٪~60٪ می شود.

زمان تمیز کردن و پایان دادن بسیار کاهش یافته است

ساعات کار تمیز کردن می تواند تا 90 درصد کاهش یابد.

در مورد فولاد ریخته شده، مصرف گاز برای برش فلش و افزایش نیز به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

بهره وری فلزی بهتر

بهره وری فلزی 10٪ تا 30٪ افزایش می یابد، به ویژه برای آهن گچ کشنده، که در آن ریختن بدون رزر می تواند به دست آید.

صرفه جویی در انرژی از طریق درمان گرما باقیمانده

فولاد ضد زنگ، فولاد با مقادیر بالا منگنز و آهن دوخت می تواند از گرما باقی مانده برای درمان محلول استفاده کند و مصرف انرژی را به طور قابل توجهی کاهش دهد.

نیازی به الگوهای چوبی برای تولید تک قطعه نیست

دقت ابعاد بهبود یافته

ریخته ها می توانند به شکل نزدیک به شبکه یا حداقل ماشینکاری دست یابند، وزن ریخته را کاهش می دهند و زمان و هزینه های ماشینکاری را صرفه جویی می کنند.

نتیجه گیری

به طور کلی، مزیت هزینه ای از ریخته گری فوم از دست رفته نسبت به فرآیندهای سنتی غیر قابل انکار است، با کاهش قابل توجهی در کل هزینه های تولید هنگامی که همه عوامل در نظر گرفته می شوند.

با این حال، هنوز محدودیت های خاصی وجود دارد:

1سطح مکانیزاسیون هنوز بالا نیست

2محیط ریخته گری نیاز به بهبود بیشتر برای رسیدن به اهداف ریخته گری سبز

3توسعه بیشتر برای فلزات غیر فلزی و فلزات کوچک و متوسط مورد نیاز است