Kostenboekhoudkundige referentie voor verloren schuimgietstukken (EPC)

Lost Foam Casting (EPC) is vooral geschikt voor gietstukken die moeilijk te vervaardigen zijn met conventionele methoden, zoals componenten met meerdere scheidsoppervlakken, meerdere kernen,complexe geometrieënDaarom moeten kostenvergelijkingen op een passend technisch niveau worden gemaakt.In plaats van eenvoudigweg EPC te vergelijken met de lage kosten van het traditionele gieten van grijs ijzer met behulp van een enkele koepeloven en met klei gebonden zand.

De kostenanalyse is eenvoudig en kan in twee aspecten worden onderverdeeld: kostenverhogingsfactoren en kostenverlagingsfactoren.

Het verschil tussen deze twee bepaalt of de totale kosten na de invoering van het EPC-proces stijgen of dalen.

Oorspronkelijke kosten − EPC-kostenverlagende factoren + EPC-kostenverhogende factoren = EPC-totale kosten

1Kostenverhogende factoren bij het gieten van verloren schuim

De stijging van de kosten van EPC is hoofdzakelijk te wijten aan twee aspecten: het verbruik van schuimpatronen en het verbruik van coatings.

Het schuimpatroonverbruik bedraagt ongeveer 3000 g per ton gietstuk (met inbegrip van hekken en risers).

Als schuimpatronen in eigen huis worden geproduceerd, bedraagt de kosten ongeveer 0,02 RMB per gram, wat resulteert in 60 RMB per ton gietstuk.

Als schuimpatronen extern worden gekocht, bedraagt de kosten RMB 0,03 ¥ 0,05 per gram, wat resulteert in RMB 90 ¥ 150 per ton gietstuk.

De coatings worden doorgaans zelf geproduceerd.

De prijzen van vuurvaste aggregaten variëren van 500 tot 1.000 RMB per ton.

Andere componenten zijn relatief klein.

Uitgaande van de aanname van 1000 RMB per ton droogcoatingspoeder, zelfs voor dunwandige gietstukken, bedraagt het coatingsverbruik slechts 50-60 kg per ton gietstuk, wat overeenkomt met minder dan 100 RMB.

Daarom kan de verhoogde kosten van Lost Foam Casting als volgt worden geschat (afhankelijk van marktschommelingen):

Productie van schuimpatronen: ongeveer 160 RMB per ton

Aankoop van schuimpatronen: ongeveer RMB 200-250 per ton

2. Kostenreductiefactoren bij het gieten van verloren schuim

Hergebruik van droog zand

Het droge zand wordt hergebruikt zonder kernen nodig te hebben, wat resulteert in een minimaal verbruik en vaak verwaarloosbare kosten.

In vergelijking met het gieten van staal kan meer dan 1,2 ton gietzand per ton gietmateriaal worden bespaard.

In vergelijking met het gieten van ijzer zijn er bijkomende besparingen in de vormingsmaterialen, de kosten voor het roosteren van de schalen, de kosten voor het maken van de kern en de kosten voor de kern van het ijzer.

Significant verbeterde gietdoeltreffendheid

Er is geen behoefte meer aan vormwerkers, waardoor meer dan 40%~60% aan arbeid wordt bespaard.

Verkorte reinigings- en afwerkingstijd

De reinigingswerktijden kunnen met maximaal 90% worden verkort.

Voor gietstukken van staal wordt het gasverbruik voor het snijden van flitsers en risers eveneens aanzienlijk verlaagd.

Verbeterde metaalopbrengst

De metaalopbrengst stijgt met 10%-30%, met name voor gietijzer, waarbij riserloos gieten mogelijk is.

Energiebesparing door restwarmtebehandeling

Roestvrij staal, hoog mangaanstaal en ductiel gietijzer kunnen restwarmte gebruiken voor oplossingbehandeling, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd.

Geen houten patronen nodig voor de productie van een enkelstuk

Verbeterde dimensionale nauwkeurigheid

Gietstukken kunnen bijna netvormig of minimaal bewerken worden, waardoor het gietgewicht wordt verminderd en de bewerkingstijd en -kosten worden bespaard.

Conclusies

Over het algemeen is het kostenvoordeel van Lost Foam Casting ten opzichte van traditionele processen onmiskenbaar, met een duidelijke verlaging van de totale productiekosten wanneer alle factoren in aanmerking worden genomen.

Er bestaan echter nog steeds bepaalde beperkingen:

1- Het niveau van mechanisatie is nog niet hoog

2De gietomgeving moet verder worden verbeterd om aan de doelstellingen van groene giet te kunnen voldoen.

3Voor gietstukken van niet-ijzeren metalen en gietstukken van kleine tot middelgrote grootte is verdere ontwikkeling nodig.