Referenza contabile dei costi per le fusioni di schiuma perdute (EPC)

La fusione in schiuma perduta (EPC) è particolarmente adatta per fusioni difficili da produrre con metodi convenzionali, come componenti con più superfici di separazione, più nuclei,geometrie complesse, e complesse cavità interne.Infine, la Commissione ha concluso che la Commissione non ha fornito informazioni sufficienti a dimostrare che la misura in questione è conforme al principio di proporzionalità..

L'analisi dei costi è semplice e può essere suddivisa in due aspetti: fattori di aumento dei costi e fattori di riduzione dei costi.

La differenza tra questi due fattori determina se il costo complessivo aumenta o diminuisce dopo l'adozione del processo EPC.

Costo iniziale − Fattori di riduzione dei costi EPC + Fattori di aumento dei costi EPC = Costo totale EPC

1. Fattori di aumento dei costi nella fusione di schiuma perduta

L'aumento dei costi dell'EPC deriva principalmente da due aspetti: il consumo di spuma e il consumo di rivestimenti.

Il consumo di schiuma è di circa 3.000 g per tonnellata di pezzi di colata (compresi i cancelli e i risers).

Se i modelli di schiuma sono prodotti in casa, il costo è di circa 0,02 RMB per grammo, con un risultato di 60 RMB per tonnellata di fusioni.

Se i modelli di schiuma vengono acquistati esternamente, il costo è di 0,03 ¥ 0,05 RMB per grammo, con un risultato di 90 ¥ 150 RMB per tonnellata di fusioni.

I rivestimenti sono generalmente prodotti internamente.

La Commissione ha quindi ritenuto che il prezzo dell'aggregato refrattario non fosse sufficiente.

Altre componenti rappresentano una percentuale relativamente ridotta.

Supponendo 1000 RMB per tonnellata di polvere di rivestimento a secco, anche per le fusioni a parete sottile, il consumo di rivestimento è di soli 50-60 kg per tonnellata di fusioni, corrispondente a meno di 100 RMB.

Pertanto, l'aumento dei costi della fusione di schiuma perduta può essere stimato come segue (soggetto alle fluttuazioni del mercato):

Produzione interna di modelli di schiuma: circa 160 RMB per tonnellata

Disegni di schiuma acquistati: circa RMB 200-250 per tonnellata

2. Fattori di riduzione dei costi nella fusione di schiuma perduta

Riutilizzazione della sabbia secca

La sabbia secca viene riutilizzata senza la necessità di nuclei, con un consumo minimo e spesso costi trascurabili.

Rispetto alla fusione in acciaio, si possono risparmiare più di 1,2 tonnellate di sabbia da stampaggio per tonnellata di pezzi di fusione.

Rispetto alla colata del ferro, i risparmi aggiuntivi includono materiali da stampaggio, costi di torrefazione della conchiglia, costi di produzione del nucleo e costi del nucleo del ferro.

Miglioramento significativo dell'efficienza dello stampaggio

Non sono più necessari operai per lo stampaggio, il che consente di risparmiare lavoro di oltre il 40%/60%.

Tempo di pulizia e finitura molto ridotto

Le ore di lavoro di pulizia possono essere ridotte fino al 90%.

Per le fusioni in acciaio, il consumo di gas per il taglio dei flash e dei risers è anche significativamente ridotto.

Miglioramento del rendimento del metallo

Il rendimento del metallo aumenta del 10%/30%, soprattutto per le fusioni di ferro duttile, dove è possibile ottenere una colata senza riser.

Risparmio energetico grazie al trattamento termico residuo

L'acciaio inossidabile, l'acciaio ad alto contenuto di manganese e le fusioni di ferro duttile possono utilizzare il calore residuo per il trattamento delle soluzioni, riducendo significativamente il consumo di energia.

Non è necessario disegni in legno per la produzione in singolo pezzo

Miglioramento della precisione dimensionale

Le fusioni possono ottenere una forma quasi rettilinea o una lavorazione minima, riducendo il peso della fusione e risparmiando tempo e costi di lavorazione.

Conclusioni

Nel complesso, il vantaggio in termini di costi della fusione a schiuma perduta rispetto ai processi tradizionali è innegabile, con una chiara riduzione dei costi di produzione totali se si considerano tutti i fattori.

Tuttavia, esistono ancora alcune limitazioni:

1Il livello di meccanizzazione non è ancora elevato.

2L'ambiente di fusione richiede ulteriori miglioramenti per raggiungere gli obiettivi della fusione verde

3.È necessario un ulteriore sviluppo per le fusioni di metalli non ferrosi e le fusioni di piccole e medie dimensioni