Referência contabilística de custos para as peças fundidas de espuma perdida (EPC)

A fundição em espuma perdida (EPC) é particularmente adequada para fundições difíceis de fabricar com métodos convencionais, como componentes com múltiplas superfícies de separação, múltiplos núcleos,geometrias complexasPor conseguinte, as comparações de custos devem ser feitas a um nível técnico adequado,Em vez de simplesmente comparar a EPC com o baixo custo da fundição tradicional de ferro cinza usando um único forno de cúpula e areia ligada à argila.

A análise dos custos é simples e pode ser dividida em dois aspectos: fatores de aumento de custos e fatores de redução de custos.

A diferença entre estes dois factores determina se o custo global aumenta ou diminui após a adopção do processo EPC.

Custo inicial − Fatores de redução dos custos EPC + fatores de aumento dos custos EPC = Custo total EPC

1. Fatores de aumento de custos na fundição de espuma perdida

O aumento dos custos do EPC decorre principalmente de dois aspectos: consumo de espuma e consumo de revestimento.

O consumo de espuma é de aproximadamente 3 000 g por tonelada de materiais fundidos (incluindo os portões e os elevadores).

Se os padrões de espuma forem produzidos internamente, o custo é de cerca de 0,02 RMB por grama, resultando em 60 RMB por tonelada de materiais fundidos.

Se os padrões de espuma forem comprados externamente, o custo é de 0,03 ¥ 0,05 RMB por grama, resultando em 90 ¥ 150 RMB por tonelada de materiais fundidos.

Os revestimentos são geralmente produzidos internamente.

Os preços dos agregados refractários variam de 500 a 1.000 RMB por tonelada.

Outros componentes representam uma proporção relativamente pequena.

Assumindo-se 1000 RMB por tonelada de pó de revestimento a seco, mesmo para as peças fundidas de parede fina, o consumo de revestimento é de apenas 50-60 kg por tonelada de peças fundidas, correspondendo a menos de 100 RMB.

Por conseguinte, o aumento do custo da fundição de espuma perdida pode ser estimado do seguinte modo (sujeito às flutuações do mercado):

Produção interna de espuma: aproximadamente 160 RMB por tonelada

Padrões de espuma comprados: aproximadamente 200 ¥ 250 RMB por tonelada

2. Fatores de redução de custos na fundição de espuma perdida

Reutilização de areia seca

A areia seca é reutilizada sem a necessidade de núcleos, resultando num consumo mínimo e num custo frequentemente insignificante.

Em comparação com a fundição de aço, é possível poupar mais de 1,2 toneladas de areia de moldagem por tonelada de materiais fundidos.

Em comparação com a fundição de ferro, as economias adicionais incluem materiais de moldagem, custos de torrefação de conchas, custos de fabricação de núcleo e custos de núcleo de ferro.

Melhoria significativa da eficiência da moldagem

Os trabalhadores de moldagem já não são necessários, permitindo uma economia de mão-de-obra de mais de 40%~60%.

Tempo de limpeza e acabamento muito reduzido

As horas de trabalho de limpeza podem ser reduzidas em até 90%.

Para as peças fundidas de aço, o consumo de gás para cortar flash e risers também é significativamente reduzido.

Melhoria do rendimento do metal

O rendimento do metal aumenta em 10%-30%, especialmente para fundições de ferro dúctil, onde pode ser alcançado o derramamento sem elevador.

Economia de energia através do tratamento térmico residual

O aço inoxidável, o aço com alto teor de manganês e as fundições de ferro dúctil podem utilizar o calor residual para tratamento de solução, reduzindo significativamente o consumo de energia.

Não são necessários padrões de madeira para a produção de uma única peça

Melhor precisão dimensional

As fundições podem atingir uma forma quase neta ou uma usinagem mínima, reduzindo o peso da fundição e economizando tempo e custos de usinagem.

Conclusão

No geral, a vantagem de custo da fundição de espuma perdida em relação aos processos tradicionais é inegável, com uma redução clara do custo total de fabrico quando todos os fatores são considerados.

No entanto, ainda existem algumas limitações:

1O nível de mecanização ainda não é elevado.

2O ambiente de fundição requer melhorias adicionais para atingir os objectivos da fundição ecológica

3É necessário desenvolver ainda mais as fundições de metais não ferrosos e as fundições de pequenas e médias dimensões