Kayıp köpük dökümünün ana avantajları

1.Yüksek boyut ve şekil doğruluğu
dökümler, hassas döküm özelliklerini sergileyen mükemmel boyut doğruluğu ve tekrarlanabilirliğe sahiptir.

2.Üstün yüzey finişi
dökümler pürüzsüz yüzeylere ve yüksek yüzey kalitesine sahiptir.

3.Kum çekirdeklerinin ortadan kaldırılması ve çekirdek üretim süreçleri
Çekirdek yapımından ve çekirdek ayarlamasından kaynaklanan kusurlar ve hurdalar temelde ortadan kaldırılır.

4.Kalıp ayrımı veya desen çekme yok
Kalıplama işlemi büyük ölçüde basitleştirilir ve kalıpların çıkarılması ve montajı sonucunda oluşan kusurlar ve atıklar ortadan kaldırılır.

5.Bağlayıcılar, nem veya katkı maddeleri olmadan kuru kum kalıplaması
Nem, katkı maddeleri ve bağlayıcılardan kaynaklanan döküm kusurları tamamen önlenir.

6.Basitleştirilmiş kum işleme sistemi
Kalıplama kumu tamamen geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, kum hazırlama ve atık kum arıtma süreçlerini ortadan kaldırır.

7.Kolay kum çıkarma
Shakeout son derece kolaydır, iş yükünü ve emek yoğunluğunu önemli ölçüde azaltır.

8.Yontma parçalarında parlama veya çürük yok.
Temizlik ve öğütme iş yükü %50'den fazla azaltılır.

9.Esnek kapı ve yükseltme tasarımı
Kapı ve yükselticiler, bölünme çizgileri ve desen geri çekilmesi gibi geleneksel kısıtlamalardan arınarak, rasyonel şekillerle en uygun konumlara yerleştirilebilir ve iç döküm kusurlarını azaltabilir.

10.Vakum dökme
Negatif basınç dökme, metal doldurmayı ve beslemeyi iyileştirir, döküm yapısının yoğunluğunu artırır.

11.Kombine döküm (kolba başına birden fazla döküm)
Bir şişe birden fazla döküm üretebilir, bu da işlem verimliliğini ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.

12.Azaltılmış işleme hakkı
İşleme maliyetleri önemli ölçüde düşürülür.

13.Mekanik ve otomatik üretim hatlarının kolayca uygulanması
Üretim hatları, aynı hattaki farklı alaşımların, şekillerin ve boyutların dökümlerinin üretilmesini sağlayan yüksek esneklik sunar.

14.Çekim açısı gerekmez.
Çekim açıları tamamen ortadan kaldırılabilir.

15.Metal kalıpların uzun kullanım ömrü
Metal kalıplar, kalıp bakım maliyetlerini azaltarak 100.000'den fazla döngü hizmet ömrüne ulaşabilir.

16.İş ortamının iyileştirilmesi
Toz, duman ve gürültü kirliliği önemli ölçüde azalır, çalışma koşulları büyük ölçüde iyileştirilir ve emek yoğunluğu azalır.Bu süreç, geleneksel olarak erkeklerin egemen olduğu döküm işlemlerinin daha fazla kadın operatörüne geçmesine izin verir..

17.Basitleştirilmiş işlem işlevi
Operatörlerin gerektirdiği beceri seviyesi büyük ölçüde azalmıştır.

18.Casting tasarımında özgürlük
Atma geometri artık geleneksel süreçlerle sınırlı değildir, bu da tasarımcıların işlevsel gereksinimlere dayanan en uygun şekilleri özgürce oluşturmalarını sağlar.

19.Azaltılmış döküm ağırlığı
Daha hafif dökümler elde edilebilir.

20.Daha düşük üretim maliyetleri

21.Sadeleştirilmiş dökümhanesi düzenlenmesi ve azaltılmış sermaye yatırımı
Sabit varlık yatırımı %30-40 oranında, arazi kullanımı ve bina alanı %30-50 oranında ve güç tüketimi %10-20 oranında azaltılabilir.

22.Geniş uygulama alanı
Kayıp köpük dökme, sadece çelik ve demir dökümleri için değil, özellikle bakır ve alüminyum alaşım dökümleri için de uygundur.

23.Karmaşık geometriler için yetenek
Bu işlem sadece basit şekillerde uygulanabilir değil, aynı zamanda çoklu açıklıkları, çoklu çekirdekleri,ve geleneksel döküm yöntemleri için zor olan karmaşık geometri.

24.Mikro titreşimli dökme yeteneği
Mikro titreşim koşullarında dökme, iç döküm kalitesini iyileştiren özel metallografik yapıların oluşumunu teşvik eder.

25.Kalan ısı kullanılarak ısı işleme
Kuru kumda birleştirilmiş dökme, kolayca kum çıkarmayı ve senkronize sıcaklıkları sağlar, bu da kalıntı ısıyı ısı işleminde kullanmayı sağlar.Bu, yüksek manganezli çelik dökümlerin su ile söndürülmesi ve ısıya dayanıklı çelik dökümlerin çözeltme işleme alınması için özellikle etkilidir., enerji tasarrufu ve üretim döngülerinin kısaltılması.

26.Neredeyse herhangi bir boyuttaki döküm parçaları üretme kapasitesi
Erime kapasitesine dayanarak, kayıp köpük dökme, herhangi bir boyuttaki dökümleri üretmek için kullanılabilir.