Principais vantagens da fundição de espuma perdida

1.Alta precisão dimensional e de forma
As fundições apresentam uma excelente precisão dimensional e repetibilidade, apresentando as características da fundição de precisão.

2.Finalização superior da superfície
Os materiais fundidos têm superfícies lisas e uma elevada qualidade de superfície.

3.Eliminação dos núcleos de areia e processos de produção de núcleos
Os defeitos e o desperdício causados pela fabricação e configuração do núcleo são fundamentalmente eliminados.

4.Sem separação de molde ou retirada de padrão
O processo de moldagem é muito simplificado, eliminando defeitos e sucata causados pela remoção de padrão e montagem de molde.

5.Moldagem de areia seca sem ligantes, humidade ou aditivos
Os defeitos de fundição causados pela umidade, aditivos e ligantes são completamente evitados.

6.Sistema simplificado de manuseio de areia
A areia de moldagem pode ser totalmente reciclada e reutilizada, eliminando os processos de preparação de areia e tratamento de resíduos.

7.Fácil remoção de areia
O shakeout é extremamente fácil, reduzindo significativamente a carga de trabalho e a intensidade de trabalho.

8.Sem flashes ou borbulhas nos moldes
A carga de trabalho de limpeza e moagem é reduzida em mais de 50%.

9.Projeto flexível do portão e do elevador
Os portões e os elevadores podem ser colocados em posições ideais com formas racionais, livres de restrições tradicionais, como linhas de separação e retirada de padrão, reduzindo os defeitos internos da fundição.

10.Contagem a vácuo
A fundição por pressão negativa melhora o preenchimento e alimentação do metal, aumentando a densidade da estrutura de fundição.

11.Forragem combinada (múltiplas colagens por frasco)
Um frasco pode produzir várias molduras, melhorando consideravelmente o rendimento do processo e a eficiência da produção.

12.Redução da franquia de usinagem
Os custos de usinagem são significativamente reduzidos.

13.Facilidade de implementação de linhas de produção mecanizadas e automatizadas
As linhas de produção oferecem grande flexibilidade, permitindo a produção de diferentes ligas, formas e tamanhos de moldes na mesma linha.

14.Nenhum ângulo de projeto exigido
Os ângulos de projeto podem ser completamente eliminados.

15.Duração de vida útil dos moldes metálicos
Os moldes metálicos podem atingir uma vida útil de mais de 100.000 ciclos, reduzindo os custos de manutenção do molde.

16.Melhor ambiente de trabalho
A poeira, os vapores e a poluição sonora são significativamente reduzidos, melhorando grandemente as condições de trabalho e reduzindo a intensidade do trabalho.O processo permite que as operações de fundição tradicionalmente dominadas por homens mudem para mais operadoras femininas.

17.Operação de processo simplificada
O nível de competência exigido aos operadores é muito reduzido.

18.Liberdade no desenho do elenco
A geometria de fundição não é mais limitada por processos tradicionais, permitindo que os designers criem livremente formas ideais com base em requisitos funcionais.

19.Peso de fundição reduzido
Pode-se obter fundições mais leves.

20.Menores custos de produção

21.Simplificação da estrutura da fundição e redução do investimento de capital
Os investimentos em activos fixos podem ser reduzidos em 30 a 40%, o uso do solo e a área do edifício em 30 a 50% e o consumo de energia em 10 a 20%.

22.Ampla gama de aplicações
A fundição de espuma perdida é adequada não só para fundições de aço e ferro, mas é especialmente adequada para fundições de cobre e liga de alumínio.

23.Capacidade para geometrias complexas
O processo é aplicável não só a formas simples, mas é particularmente vantajoso para moldes com aberturas múltiplas, núcleos múltiplos,e geometrias complexas que são difíceis para os métodos de fundição convencionais.

24.Capacidade de verter por micro-vibração
A fundição em condições de micro-vibração favorece a formação de estruturas metalográficas especiais, melhorando a qualidade da fundição interna.

25.Tratamento térmico com calor residual
O derramamento combinado em areia seca permite uma fácil remoção de areia e temperaturas sincronizadas, permitindo que o calor residual seja usado para tratamento térmico.Isto é especialmente eficaz para o aquecimento de fundições de aço com elevado teor de manganês e tratamento por solução de fundições de aço resistentes ao calor, a economia de energia e a redução dos ciclos de produção.

26.Capacidade para produzir peças fundidas de qualquer tamanho
Com base na capacidade de fusão, a fundição de espuma perdida pode ser utilizada para fabricar fundições de qualquer tamanho.