손실 된 폼 가출 의 주요 이점

1.고 차원 및 모양 정확성
주름은 우수한 차원 정확성과 반복성을 가지고 있으며 정밀 주름의 특성을 나타냅니다.

2.우수한 표면 마감
주름은 부드러운 표면과 높은 표면 품질을 가지고 있습니다.

3.모래 덩어리 제거 및 덩어리 제조 과정
핵심 제조 및 핵심 설정으로 인한 결함 및 스크랩은 근본적으로 제거됩니다.

4.곰팡이 분리 또는 패턴 철수 없습니다
맷돌 제작 과정 은 크게 단순화 되어, 패턴 제거 및 폼 조립 으로 인한 결함 과 부스러기 를 제거 한다.

5.접착제, 수분 또는 첨가물 없이 건조한 모래 폼링
수분, 첨가물 및 결합 물질로 인한 주름 결함이 완전히 피됩니다.

6.단순화된 모래 처리 시스템
양형 모래는 완전히 재활용되고 재사용 될 수 있으며 모래 준비 및 폐기물 모래 처리 프로세스를 제거합니다.

7.모래 제거가 쉽다
쉐이크아웃은 매우 쉬워서 작업량과 노동 강도를 크게 줄여줍니다.

8.펌프에 반짝이거나 부러지는 것이 없습니다.
청소 및 밀링 작업 부하가 50% 이상 감소합니다.

9.유연한 게이트 및 리저 설계
게이트와 리저는 분리 라인 및 패턴 철수와 같은 전통적인 제약에서 자유로이 합리적인 모양으로 최적의 위치에 배치 될 수 있으며 내부 주름 결함을 줄일 수 있습니다.

10.진공 투여
마이너스 압력 발사는 금속 채우기와 공급을 개선하여 발사 구조의 밀도를 증가시킵니다.

11.복합 발주 (배울당 여러 개의 발주)
한 플러스크는 여러 개의 주사기를 생산할 수 있으며, 공정 생산성과 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

12.가공 용량 감소
가공 비용도 상당히 낮아집니다.

13.기계화 및 자동화 된 생산 라인의 쉽게 구현
생산 라인은 높은 유연성을 제공하여 동일한 라인에서 다양한 합금, 모양 및 크기의 주사기를 생산 할 수 있습니다.

14.도출 각도 필요 없습니다.
류각은 완전히 제거 할 수 있습니다.

15.금속 성형의 긴 사용 기간
금속 곰팡이는 10만 회 이상 사용 수명을 달성하여 곰팡이 유지보수 비용을 줄일 수 있습니다.

16.개선된 근무 환경
먼지, 연기와 노이즈 오염이 크게 감소하여 작업 조건이 크게 개선되고 노동 강도가 감소합니다.이 과정 은 전통적 으로 남성 이 지배 하는 캐스팅 작업 이 더 많은 여성 작업자 로 전환 될 수 있게 해 준다.

17.단순화 된 프로세스 동작
운영자들에 필요한 기술 수준은 크게 감소합니다.

18.캐스팅 디자인에서의 자유
주름 기하학은 더 이상 전통적인 과정에 의해 제한되지 않으며, 디자이너가 기능적 요구 사항에 따라 최적의 모양을 자유롭게 만들 수 있습니다.

19.가루 무게 감소
가벼운 가루가 만들어질 수 있습니다.

20.생산비용 감소

21.단순화 된 발사소 배열 및 축소 된 자본 투자
고정 자산 투자는 30~40%, 토지 사용 및 건물 면적은 30~50%, 전력 소비는 10~20% 감소할 수 있습니다.

22.광범위한 응용 분야
손실 된 폼 주름은 철강 주름뿐만 아니라 구리 및 알루미늄 합금 주름에 특히 적합합니다.

23.복잡한 기하학에 대한 능력
이 과정은 단순한 모양뿐만 아니라 여러 개 구멍, 여러 코,그리고 복잡한 기하학은 기존의 가출 방법에서는 어렵죠..

24.마이크로 진동 투여 능력
마이크로 진동 조건 하에 발사 하는 것은 내부 casting 품질을 향상 하는 특수 금속 구조의 형성을 촉진 합니다.

25.잔해열을 이용한 열처리
건조한 모래에 결합 된 투여는 모래를 쉽게 제거하고 동기화 된 온도를 가능하게하며 잔류 열을 열 처리에 사용할 수 있습니다.이것은 특히 높은 망간 강철 주조물의 물 소화 및 열 내성 강철 주조물의 용액 처리에 효과적입니다., 에너지 절감 및 생산 주기를 단축합니다.

26.거의 모든 크기의 주사기를 생산할 수 있다.
녹기 용량에 따라 손실 된 폼 가스는 모든 크기의 가스를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.