Ưu điểm chính của việc đúc bọt bị mất

1.Độ chính xác kích thước và hình dạng cao
Các loại đúc có độ chính xác kích thước tuyệt vời và khả năng lặp lại, thể hiện các đặc điểm của đúc chính xác.

2.Kết thúc bề mặt cao cấp
Các sản phẩm đúc có bề mặt mịn và chất lượng bề mặt cao.

3.Loại bỏ hạt cát và các quy trình sản xuất hạt
Các khiếm khuyết và phế liệu gây ra bởi việc chế tạo và thiết lập lõi được loại bỏ về cơ bản.

4.Không phân tách khuôn hoặc rút mẫu
Quá trình đúc được đơn giản hóa rất nhiều, loại bỏ các khiếm khuyết và phế liệu do loại bỏ mẫu và lắp ráp khuôn.

5.Việc đúc cát khô mà không có chất kết dính, ẩm hoặc phụ gia
Các khiếm khuyết đúc do độ ẩm, phụ gia và chất kết dính được tránh hoàn toàn.

6.Hệ thống xử lý cát đơn giản
Cát đúc có thể được tái chế và tái sử dụng hoàn toàn, loại bỏ quá trình chuẩn bị cát và xử lý cát thải.

7.Dễ dàng loại bỏ cát
Xúc xích là cực kỳ dễ dàng, giảm đáng kể khối lượng công việc và cường độ lao động.

8.Không có đèn flash hoặc đục trên đúc
Nhiệm vụ làm sạch và nghiền giảm hơn 50%.

9.Thiết kế cổng linh hoạt và nâng
Cổng và người nâng có thể được đặt ở vị trí tối ưu với hình dạng hợp lý, không có những hạn chế truyền thống như đường tách và rút mô hình, giảm các khiếm khuyết đúc bên trong.

10.Dòng phun chân không
Việc đổ áp suất âm cải thiện việc lấp đầy và cho ăn kim loại, làm tăng mật độ của cấu trúc đúc.

11.Dầu đúc kết hợp (nhiều đúc trên mỗi bình)
Một bình có thể sản xuất nhiều đúc, cải thiện đáng kể năng suất quá trình và hiệu quả sản xuất.

12.Giảm số lượng gia công
Chi phí gia công được giảm đáng kể.

13.Dễ dàng triển khai các dây chuyền sản xuất cơ khí và tự động
Các dây chuyền sản xuất cung cấp tính linh hoạt cao, cho phép sản xuất các hợp kim, hình dạng và kích thước đúc khác nhau trên cùng một dây chuyền.

14.Không yêu cầu góc kéo
Các góc khúc có thể được loại bỏ hoàn toàn.

15.Thời gian sử dụng lâu của khuôn kim loại
Các khuôn kim loại có thể đạt được tuổi thọ hơn 100.000 chu kỳ, giảm chi phí bảo trì khuôn.

16.Môi trường làm việc được cải thiện
Bụi, khói và ô nhiễm tiếng ồn được giảm đáng kể, cải thiện đáng kể điều kiện làm việc và giảm cường độ lao động.Quá trình cho phép các hoạt động đúc truyền thống do nam giới thống trị chuyển sang nhiều người phụ nữ hơn.

17.Hoạt động quy trình đơn giản
Mức độ kỹ năng cần thiết của các nhà điều hành được giảm đáng kể.

18.Tự do trong thiết kế đúc
Hàm học đúc không còn bị hạn chế bởi các quy trình truyền thống, cho phép các nhà thiết kế tự do tạo ra các hình dạng tối ưu dựa trên các yêu cầu chức năng.

19.Trọng lượng đúc giảm
Các đúc nhẹ hơn có thể đạt được.

20.Chi phí sản xuất thấp hơn

21.Đơn giản hóa bố trí xưởng đúc và giảm đầu tư vốn
Đầu tư tài sản cố định có thể được giảm 30~40%, sử dụng đất và diện tích tòa nhà giảm 30~50%, và tiêu thụ điện giảm 10~20%.

22.Phạm vi ứng dụng rộng
Dầu đúc bọt bị mất không chỉ phù hợp với thép và sắt đúc, nhưng đặc biệt phù hợp với đồng và hợp kim nhôm đúc.

23.Khả năng cho các hình học phức tạp
Quá trình này không chỉ áp dụng cho các hình dạng đơn giản mà còn đặc biệt thuận lợi cho các vật đúc có nhiều lỗ, nhiều lõi,và hình học phức tạp khó khăn cho các phương pháp đúc thông thường.

24.Khả năng rót bằng vi-rắc
Việc đổ dưới điều kiện rung động vi mô thúc đẩy sự hình thành các cấu trúc kim loại đặc biệt, cải thiện chất lượng đúc bên trong.

25.Điều trị nhiệt bằng nhiệt dư thừa
Việc đổ kết hợp trong cát khô cho phép loại bỏ cát dễ dàng và nhiệt độ đồng bộ, cho phép nhiệt dư thừa được sử dụng để xử lý nhiệt.Điều này đặc biệt hiệu quả cho làm nguội bằng nước của thép đúc cao mangan và xử lý dung dịch của thép đúc chịu nhiệt, tiết kiệm năng lượng và rút ngắn chu kỳ sản xuất.

26.Khả năng sản xuất các sản phẩm đúc của hầu hết mọi kích thước
Dựa trên khả năng nóng chảy, đúc bọt bị mất có thể được sử dụng để sản xuất đúc bất kỳ kích thước nào.