Las principales ventajas de la fundición de espuma perdida

1.Alta precisión de las dimensiones y de la forma
Las piezas fundidas presentan una excelente precisión dimensional y repetibilidad, que exhiben las características de la fundición de precisión.

2.Finalización superior de la superficie
Las piezas fundidas tienen superficies lisas y una alta calidad de superficie.

3.Eliminación de los núcleos de arena y procesos de fabricación de núcleos
Los defectos y desechos causados por la fabricación del núcleo y la configuración del núcleo se eliminan fundamentalmente.

4.No hay separación del molde o retirada del patrón
El proceso de moldeo se simplifica en gran medida, eliminando los defectos y desechos causados por la eliminación del patrón y el ensamblaje del molde.

5.Moldeado en arena seca sin aglutinantes, humedad o aditivos
Se evitan por completo los defectos de fundición causados por la humedad, los aditivos y los aglutinantes.

6.Sistema simplificado de manipulación de arena
La arena de moldeo puede reciclarse y reutilizarse completamente, eliminando los procesos de preparación de arena y tratamiento de residuos de arena.

7.Fácil eliminación de arena
El shakeout es extremadamente fácil, reduciendo significativamente la carga de trabajo y la intensidad de trabajo.

8.No hay destellos ni burros en las piezas fundidas
La carga de trabajo de limpieza y molienda se reduce en más del 50%.

9.Diseño de puertas y elevadores flexibles
Las puertas y los elevadores se pueden colocar en posiciones óptimas con formas racionales, libres de restricciones tradicionales como líneas de separación y retirada de patrones, reduciendo los defectos internos de la fundición.

10.Envasado al vacío
El vertido a presión negativa mejora el llenado y la alimentación del metal, aumentando la densidad de la estructura de fundición.

11.Vertido combinado (múltiples piezas fundidas por frasco)
Un matraz puede producir múltiples piezas fundidas, mejorando enormemente el rendimiento del proceso y la eficiencia de producción.

12.Reducción de la capacidad de mecanizado
Los costes de mecanizado se reducen significativamente.

13.Fácil aplicación de líneas de producción mecanizadas y automatizadas
Las líneas de producción ofrecen una gran flexibilidad, lo que permite la producción de diferentes aleaciones, formas y tamaños de piezas fundidas en la misma línea.

14.No se requiere ángulo de proyección
Los ángulos de proyección pueden eliminarse por completo.

15.Larga vida útil de los moldes metálicos
Los moldes metálicos pueden alcanzar una vida útil de más de 100.000 ciclos, lo que reduce los costos de mantenimiento del molde.

16.Mejora del entorno de trabajo
El polvo, los humos y la contaminación acústica se reducen significativamente, mejorando enormemente las condiciones de trabajo y reduciendo la intensidad del trabajo.El proceso permite que las operaciones de fundición tradicionalmente dominadas por hombres cambien hacia más operadoras femeninas.

17.Operación de procesos simplificada
El nivel de habilidad requerido de los operadores está muy reducido.

18.Libertad en el diseño del molde
La geometría de fundición ya no está limitada por los procesos tradicionales, lo que permite a los diseñadores crear libremente formas óptimas basadas en los requisitos funcionales.

19.Peso de fundición reducido
Se pueden lograr fundiciones más ligeras.

20.Costos de producción más bajos

21.Simplificación de la estructura de la fundición y reducción de la inversión de capital
La inversión en activos fijos puede reducirse en un 30­40%, el uso del suelo y la superficie de los edificios en un 30­50% y el consumo de energía en un 10­20%.

22.Amplia gama de aplicaciones
La fundición de espuma perdida es adecuada no solo para fundiciones de acero y hierro, sino que es especialmente adecuada para fundiciones de aleaciones de cobre y aluminio.

23.Capacidad para geometrías complejas
El proceso es aplicable no sólo a formas simples, sino que es particularmente ventajoso para piezas fundidas con múltiples aberturas, múltiples núcleos,y geometrías complejas que son difíciles para los métodos de fundición convencionales.

24.Capacidad de vertido por micro vibración
El vertido en condiciones de microvibración favorece la formación de estructuras metalográficas especiales, mejorando la calidad interna de la fundición.

25.Tratamiento térmico mediante calor residual
El vertido combinado en arena seca permite una fácil eliminación de arena y temperaturas sincronizadas, lo que permite utilizar el calor residual para el tratamiento térmico.Esto es especialmente eficaz para el calentamiento por agua de las piezas fundidas de acero con alto contenido de manganeso y el tratamiento por solución de las piezas fundidas de acero resistentes al calor, ahorrando energía y acortando los ciclos de producción.

26.Capacidad para producir piezas fundidas de prácticamente cualquier tamaño
En función de la capacidad de fusión, la fundición de espuma perdida se puede utilizar para fabricar piezas fundidas de cualquier tamaño.