Principaux avantages de la coulée de mousse perdue

1.Haute précision dimensionnelle et de forme
Les pièces moulées présentent une excellente précision dimensionnelle et une répétabilité, présentant les caractéristiques de la coulée de précision.

2.Finition de surface supérieure
Les pièces coulées ont une surface lisse et une qualité de surface élevée.

3.Élimination des grains de sable et procédés de fabrication de grains
Les défauts et les déchets causés par la fabrication et la mise en place du noyau sont fondamentalement éliminés.

4.Aucune séparation de moule ou retrait de motif
Le processus de moulage est grandement simplifié, éliminant les défauts et les déchets causés par l'enlèvement du motif et l'assemblage du moule.

5.Formage à sable sec sans liants, humidité ou additifs
Les défauts de coulée causés par l'humidité, les additifs et les liants sont complètement évités.

6.Système simplifié de manutention du sable
Le sable de moulage peut être entièrement recyclé et réutilisé, éliminant les processus de préparation du sable et de traitement des déchets de sable.

7.Élimination facile du sable
Le shakeout est extrêmement facile, réduisant considérablement la charge de travail et l'intensité du travail.

8.Aucun éclairage ou éruption sur les pièces moulées
La charge de travail de nettoyage et de broyage est réduite de plus de 50%.

9.Conception flexible des portes et des poteaux
Les portes et les montants peuvent être placés à des positions optimales avec des formes rationnelles, exemptes des contraintes traditionnelles telles que les lignes de séparation et le retrait des motifs, ce qui réduit les défauts de coulée internes.

10.Versage sous vide
La coulée sous pression négative améliore le remplissage et l'alimentation du métal, augmentant la densité de la structure de coulée.

11.Versage combiné (multiple pièces moulées par bouteille)
Une seule bouteille peut produire plusieurs pièces de coulée, ce qui améliore considérablement le rendement et l'efficacité de la production.

12.Réduction de l'utilisation de l'usinage
Les coûts d'usinage sont considérablement réduits.

13.Facilité de mise en œuvre des lignes de production mécanisées et automatisées
Les lignes de production offrent une grande flexibilité, permettant la production de différents alliages, formes et tailles de pièces moulées sur la même ligne.

14.Aucun angle de tirage requis
Les angles de tirage peuvent être complètement éliminés.

15.Longue durée de vie des moules métalliques
Les moules métalliques peuvent atteindre une durée de vie de plus de 100 000 cycles, ce qui réduit les coûts d'entretien des moules.

16.Amélioration de l'environnement de travail
La poussière, les fumées et la pollution sonore sont considérablement réduites, ce qui améliore considérablement les conditions de travail et réduit l'intensité du travail.Le processus permet aux opérations de coulée traditionnellement dominées par les hommes de se déplacer vers des opérateurs plus féminins.

17.Opération de processus simplifiée
Le niveau de compétence requis des opérateurs est considérablement réduit.

18.Liberté dans la conception du casting
La géométrie de coulée n'est plus limitée par les processus traditionnels, permettant aux concepteurs de créer librement des formes optimales en fonction des exigences fonctionnelles.

19.Poids de coulée réduit
Des pièces moulées plus légères peuvent être obtenues.

20.Moins de coûts de production

21.Aménagement simplifié de la fonderie et réduction des investissements en capital
L'investissement dans les immobilisations peut être réduit de 30 à 40%, l'utilisation des terres et la superficie des bâtiments de 30 à 50% et la consommation d'électricité de 10 à 20%.

22.Large gamme d'applications
La coulée en mousse perdue convient non seulement aux pièces moulées en acier et en fer, mais est particulièrement bien adaptée aux pièces moulées en cuivre et en alliage d'aluminium.

23.Capacité pour des géométries complexes
Le procédé est applicable non seulement aux formes simples, mais est particulièrement avantageux pour les pièces moulées à ouvertures multiples, à plusieurs noyaux,et des géométries complexes difficiles pour les méthodes de coulée conventionnelles.

24.Capacité de coulée par micro-vibration
La coulée sous conditions de micro-vibration favorise la formation de structures métallographiques spéciales, améliorant la qualité de la coulée interne.

25.Traitement thermique par chaleur résiduelle
Le versement combiné dans du sable sec permet un élimination facile du sable et des températures synchronisées, ce qui permet d'utiliser la chaleur résiduelle pour le traitement thermique.Ceci est particulièrement efficace pour l'éteinte à l'eau des pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse et le traitement par solution des pièces moulées en acier résistantes à la chaleur, économiser de l'énergie et raccourcir les cycles de production.

26.Capables de produire des pièces de fonte de n'importe quelle taille
En fonction de la capacité de fusion, la fonte en mousse perdue peut être utilisée pour fabriquer des pièces de toute taille.