Principali vantaggi della fusione a schiuma persa

1.Alta precisione delle dimensioni e della forma
Le fusioni presentano un'eccellente accuratezza dimensionale e ripetibilità, mostrando le caratteristiche della fusione di precisione.

2.Finitura superficiale superiore
Le fusioni hanno superfici lisce e alta qualità superficiale.

3.Eliminazione dei noccioli di sabbia e processi di fabbricazione dei noccioli
I difetti e i rottami causati dalla fabbricazione e dalla messa a punto del nucleo vengono fondamentalmente eliminati.

4.Nessuna separazione dello stampo o ritiro del modello
Il processo di stampaggio è molto semplificato, eliminando difetti e rottami causati dalla rimozione del modello e dall'assemblaggio della muffa.

5.Fabbricazione a base di sabbia secca senza leganti, umidità o additivi
Si evitano completamente i difetti di fusione causati da umidità, additivi e leganti.

6.Sistema semplificato di movimentazione della sabbia
La sabbia da stampo può essere completamente riciclata e riutilizzata, eliminando i processi di preparazione della sabbia e di trattamento dei rifiuti di sabbia.

7.Facile rimozione della sabbia
Il shakeout è estremamente facile, riducendo significativamente il carico di lavoro e l'intensità del lavoro.

8.Nessun lampo o fruscio sulle fuse
Il carico di lavoro di pulizia e di macinatura è ridotto di oltre il 50%.

9.Progettazione flessibile del cancello e del rialzatore
I cancelli e i rialzatori possono essere posizionati in posizioni ottimali con forme razionali, privi di vincoli tradizionali come linee di separazione e ritiro del modello, riducendo i difetti interni della fusione.

10.Versione a vuoto
La colata a pressione negativa migliora il riempimento e l'alimentazione del metallo, aumentando la densità della struttura di colata.

11.Versamento combinato (multipli fusioni per pallone)
Un solo materasso può produrre più fusioni, migliorando notevolmente il rendimento del processo e l'efficienza della produzione.

12.Riduzione della quota di lavorazione
I costi di lavorazione sono significativamente ridotti.

13.Facilità di attuazione delle linee di produzione meccanizzate e automatizzate
Le linee di produzione offrono una grande flessibilità, consentendo la produzione di diverse leghe, forme e dimensioni di fusioni sulla stessa linea.

14.Non è richiesto l'angolo di trazione
Gli angoli di trazione possono essere completamente eliminati.

15.Lunga durata di funzionamento degli stampi metallici
Gli stampi metallici possono raggiungere una durata di oltre 100.000 cicli, riducendo i costi di manutenzione dello stampo.

16.Miglioramento dell'ambiente di lavoro
La polvere, i fumi e l'inquinamento acustico sono significativamente ridotti, migliorando notevolmente le condizioni di lavoro e riducendo l'intensità del lavoro.Il processo consente alle operazioni di fusione tradizionalmente dominate dagli uomini di spostarsi verso operatori più femminili.

17.Operazione di processo semplificata
Il livello di competenza richiesto agli operatori è notevolmente ridotto.

18.Libertà nella progettazione del casting
La geometria della colata non è più limitata dai processi tradizionali, consentendo ai progettisti di creare liberamente forme ottimali basate su requisiti funzionali.

19.Peso di fusione ridotto
Si possono ottenere fusioni più leggere.

20.Bassi costi di produzione

21.Semplificazione della struttura della fonderia e riduzione degli investimenti in capitale
L'investimento in attività fisse può essere ridotto del 30-40%, l'uso del terreno e la superficie edilizia del 30-50% e il consumo di energia del 10-20%.

22.Ampia gamma di applicazioni
La fusione a schiuma persa è adatta non solo per le fusioni in acciaio e ferro, ma è particolarmente adatta per le fusioni in rame e in leghe di alluminio.

23.Capacità per geometrie complesse
Il processo è applicabile non solo a forme semplici, ma è particolarmente vantaggioso per fusioni con aperture multiple, nuclei multipli,e geometrie complesse che sono difficili per i metodi di fusione convenzionali.

24.Capacità di versamento a micro-vibrazione
La colata in condizioni di micro-vibrazione favorisce la formazione di strutture metallografiche speciali, migliorando la qualità della fusione interna.

25.Trattamento termico mediante calore residuo
Il versamento combinato in sabbia secca consente una facile rimozione della sabbia e una temperatura sincronizzata, consentendo di utilizzare il calore residuo per il trattamento termico.Ciò è particolarmente efficace per l'acquittamento idrico di fusioni di acciaio ad alto contenuto di manganese e per il trattamento in soluzione di fusioni di acciaio resistenti al calore, risparmio energetico e riduzione dei cicli di produzione.

26.Capacità di produrre pezzi di colata di qualsiasi dimensione
Sulla base della capacità di fusione, la fusione a schiuma persa può essere utilizzata per la produzione di fusioni di qualsiasi dimensione.