Hauptvorteile des Verlustschäumgusses

1.Hohe Größen- und Formgenauigkeit
Die Gießereien weisen eine ausgezeichnete Maßgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit auf und weisen die Eigenschaften des Präzisionsgießens auf.

2.Überlegene Oberflächenbearbeitung
Die Gussmasse hat eine glatte Oberfläche und eine hohe Oberflächenqualität.

3.Abbau von Sandkernen und Kernherstellungsprozesse
Fehler und Schrott, die durch die Herstellung und Anordnung des Kerns entstehen, werden grundsätzlich beseitigt.

4.Keine Formtrennung oder Musterentnahme
Das Formenverfahren wird erheblich vereinfacht, wodurch Fehler und Schrott, die durch Musterentfernung und Formmontage entstehen, beseitigt werden.

5.Trockensandform ohne Bindemittel, Feuchtigkeit oder Zusatzstoffe
Gießfehler, die durch Feuchtigkeit, Zusatzstoffe und Bindemittel verursacht werden, werden vollständig vermieden.

6.Vereinfachtes System für die Bearbeitung von Sand
Der Sand kann vollständig recycelt und wiederverwendet werden, wodurch die Sandvorbereitung und die Abfallbehandlung eliminiert werden.

7.Leichte Sandentfernung
Das Schütteln ist extrem einfach und reduziert die Arbeitsbelastung und die Arbeitsintensität erheblich.

8.Keine Blitze oder Schürzen an den Gussstücken
Die Reinigungs- und Schleifarbeit wird um mehr als 50% reduziert.

9.Flexibler Anbau von Toren und Aufzügen
Das Tor und die Steiger können in optimalen Positionen mit vernünftigen Formen platziert werden, ohne traditionelle Einschränkungen wie Trennlinien und Musterrückzug, wodurch interne Gießfehler reduziert werden.

10.Vakuumguss
Das Druckgussverfahren verbessert die Metallfüllung und -zufuhr und erhöht so die Dichte der Gussstruktur.

11.Kombiniertes Gießen (mehrere Gießungen pro Kolbe)
Ein Kolben kann mehrere Gussstücke herstellen, wodurch der Prozessertrag und die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden.

12.Verringerte Bearbeitungsmenge
Die Bearbeitungskosten sinken deutlich.

13.Einfache Einführung mechanisierter und automatisierter Produktionslinien
Die Produktionslinien bieten eine hohe Flexibilität und ermöglichen die Herstellung verschiedener Legierungen, Formen und Größen von Gießguss auf derselben Linie.

14.Kein Zugwinkel erforderlich
Entwurfwinkel können vollständig beseitigt werden.

15.Lange Lebensdauer von Metallformen
Metallformen können eine Lebensdauer von über 100.000 Zyklen erreichen und so die Kosten für die Wartung der Formen senken.

16.Verbessertes Arbeitsumfeld
Staub, Dämpfe und Lärmbelästigung werden deutlich reduziert, was die Arbeitsbedingungen erheblich verbessert und die Arbeitsintensität verringert.Der Prozess ermöglicht es traditionell männlich dominierten Gießereien, sich zu mehr weiblichen Betreibern zu bewegen.

17.Vereinfachter Prozessbetrieb
Das erforderliche Qualifikationsniveau der Betreiber ist stark reduziert.

18.Freiheit im Casting-Design
Die Geometrie des Gießens ist nicht mehr durch traditionelle Verfahren eingeschränkt, so dass die Designer frei optimale Formen erstellen können, die auf funktionalen Anforderungen basieren.

19.Verringertes Gießgewicht
Leichtere Gussformen können erreicht werden.

20.Niedrigere Produktionskosten

21.Vereinfachte Fließfabrikgestaltung und geringere Investitionen
Die Investitionen in Anlagen können um 30% bis 40% reduziert, die Landnutzung und die Gebäudefläche um 30% bis 50% und der Stromverbrauch um 10% bis 20% reduziert werden.

22.Weites Anwendungsspektrum
Das Verlustschäumgussverfahren eignet sich nicht nur für Stahl- und Eisenguss, sondern ist besonders gut für Kupfer- und Aluminiumlegierungen geeignet.

23.Fähigkeit für komplexe Geometrien
Das Verfahren ist nicht nur für einfache Formen anwendbar, sondern ist besonders für Gusse mit mehreren Öffnungen, mehreren Kernen,und komplexe Geometrien, die für herkömmliche Gießverfahren schwierig sind.

24.Fähigkeit zur Mikrovibrationsgussung
Das Gießen unter Mikrovibrationsbedingungen fördert die Bildung spezieller metallographischer Strukturen und verbessert die Qualität des inneren Gießens.

25.Wärmebehandlung mit Restwärme
Das kombinierte Gießen in trockenen Sand ermöglicht eine einfache Sandentfernung und synchronisierte Temperaturen, so dass Restwärme für die Wärmebehandlung verwendet werden kann.Dies ist besonders wirksam bei der Wasserlösung von hochmanganhaltigen Stahlgussstücken und bei der Lösungsbehandlung hitzebeständiger Stahlgussstücke, Energieeinsparung und Verkürzung der Produktionszyklen.

26.Fertigung von Gießwaren in nahezu jeder Größe
Auf der Grundlage der Schmelzkapazität kann das Verlustschäumgusswerk zur Herstellung von Gusswerkzeugen jeder Größe verwendet werden.