Belangrijkste voordelen van het gieten van verloren schuim

1.Hoge afmetings- en vormnauwkeurigheid
De gietstukken hebben een uitstekende dimensie-nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, waardoor de kenmerken van precisiegieten worden getoond.

2.Superieure oppervlakteafwerking
De gietstukken hebben een glad oppervlak en een hoge oppervlakkigheid.

3.Eliminatie van zandkorrels en processen voor het maken van zandkorrels
Defecten en schroot veroorzaakt door het maken en instellen van de kern worden fundamenteel geëlimineerd.

4.Geen afsplitsing van de malen of onttrekken van patronen
Het gietproces wordt sterk vereenvoudigd, waardoor gebreken en schroot wegvallen als gevolg van het verwijderen van patronen en het samenstellen van vormen.

5.Dry sand molding zonder bindmiddelen, vocht of additieven
De gebreken aan gietwerk veroorzaakt door vocht, additieven en bindmiddelen worden volledig vermeden.

6.Een vereenvoudigd systeem voor de behandeling van zand
Het zand kan volledig worden gerecycled en hergebruikt, waardoor de voorbereiding van zand en de behandeling van afval zand worden geëlimineerd.

7.Gemakkelijk zand verwijderen
Het is uiterst gemakkelijk om te schudden, waardoor de werkdruk en de arbeidsintensiteit aanzienlijk worden verminderd.

8.Geen flitsen of borren op gietstukken
De werkdruk bij het schoonmaken en slijpen wordt met meer dan 50% verminderd.

9.Flexibel ontwerp van hekken en stijgingen
De poort en de stijgingen kunnen op optimale plaatsen met rationele vormen worden geplaatst, vrij van traditionele beperkingen zoals scheidslijnen en patroonretractie, waardoor interne gietdefecten worden verminderd.

10.Vacuümgieten
Negatieve druk gieten verbetert de vullen en voeden van metaal, waardoor de dichtheid van de gietstructuur toeneemt.

11.Gecombineerd gieten (meerdere gietstukken per kolf)
Eén kolf kan meerdere gietstukken produceren, waardoor het procesopbrengst en de productie-efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.

12.Verminderde bewerkingsmogelijkheid
De bewerkingskosten worden aanzienlijk verlaagd.

13.Eenvoudige invoering van gemeganiseerde en geautomatiseerde productielijnen
Productielijnen bieden een hoge flexibiliteit, waardoor op dezelfde lijn verschillende legeringen, vormen en maten van gietstukken kunnen worden geproduceerd.

14.Geen trekhoek vereist
Drachthoeken kunnen volledig worden uitgesloten.

15.Lange levensduur van metaalvormen
Metalen malen kunnen een levensduur van meer dan 100.000 cycli bereiken, waardoor de onderhoudskosten van de malen worden verlaagd.

16.Verbeterde werkomgeving
Stof, dampen en geluidsvervuiling worden aanzienlijk verminderd, waardoor de werkomstandigheden aanzienlijk worden verbeterd en de arbeidsintensiteit wordt verlaagd.Het proces maakt het mogelijk dat traditionele door mannen gedomineerde gietoperaties naar meer vrouwelijke operators verschuiven.

17.Vergemakkelijkt proces
Het vereiste vaardigheidsniveau van de bedieners is sterk verminderd.

18.Vrijheid in castingontwerp
De gietgeometrie wordt niet langer beperkt door traditionele processen, waardoor ontwerpers vrijelijk optimale vormen kunnen maken op basis van functionele vereisten.

19.Verminderd gietgewicht
Een lichter gietmateriaal kan worden verkregen.

20.Lagere productiekosten

21.Vergemakkelijkt ontwerp van de gieterij en verminderde kapitaalinvesteringen
Investeringen in vaste activa kunnen met 30% tot 40% worden verminderd, landgebruik en gebouwoppervlakte met 30% tot 50% en energieverbruik met 10 tot 20%.

22.Breed toepassingsgebied
Het gieten van verloren schuim is niet alleen geschikt voor gieten van staal en ijzer, maar is vooral geschikt voor gieten van koper en aluminiumlegeringen.

23.Vermogen voor complexe geometrieën
Het proces is niet alleen van toepassing op eenvoudige vormen, maar is vooral gunstig voor gietstukken met meerdere openingen, meerdere kernen,en complexe geometrieën die moeilijk zijn voor conventionele gietmethoden.

24.Vermogen voor microvibraties
Het gieten onder micro-vibratievoorwaarden bevordert de vorming van speciale metallografische structuren, waardoor de interne gietkwaliteit wordt verbeterd.

25.Warmtebehandeling met restwarmte
Het combineren van het gieten in droog zand maakt het gemakkelijk om zand te verwijderen en de temperatuur te synchroniseren, waardoor restwarmte kan worden gebruikt voor warmtebehandeling.Dit is met name effectief voor het waterdoodmaken van gietstukken van hoog mangaan en voor de oplossingbehandeling van warmtebestendige gietstukken van staal, het besparen van energie en het verkorten van de productiecycli.

26.Vervaardiging van gietstukken van vrijwel elke grootte
Op basis van de smeltcapaciteit kan verloren schuim gieten worden gebruikt om gietstukken van elke grootte te maken.