مزیت های اصلی ریخته گری فوم از دست رفته

1.دقت ابعاد و شکل بالا
ریخته ها دارای دقت ابعاد عالی و قابل تکرار هستند و ویژگی های ریخته گیری دقیق را نشان می دهند.

2.سطح بالاتر
فولادی دارای سطوح صاف و کیفیت سطح بالا است.

3.حذف هسته های شن و فرآیندهای ساخت هسته
نقص ها و زباله های ناشی از ساخت هسته و تنظیم هسته اساساً از بین می روند.

4.هیچ شکافی از قالب یا برداشت الگویی وجود ندارد
فرآیند قالب بندی بسیار ساده شده است، نقص ها و زباله های ناشی از حذف الگوها و جمع آوری قالب را از بین می برد.

5.قالب بندی شن خشک بدون اتصال، رطوبت یا افزودنی
نقایص ریخته گری ناشی از رطوبت، افزودنی ها و مواد اتصال دهنده به طور کامل اجتناب می شود.

6.سیستم ساده تر مدیریت شن و ماسه
شن و ماسه های قالب سازی می توانند به طور کامل بازیافت و استفاده مجدد شوند و فرآیند آماده سازی شن و ماسه و پردازش ضایعات شن را از بین ببرند.

7.پاک کردن آسان شن
شیک کردن بسیار آسان است، که بار کار و شدت کار را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

8.هیچ فلش و یا burrs در castings
حجم کار تمیز کردن و خرد کردن بیش از ۵۰ درصد کاهش می یابد.

9.طراحی انعطاف پذیر دروازه و ارتفاع
دروازه ها و بلند کننده ها می توانند در موقعیت های مطلوب با اشکال منطقی قرار گیرند، بدون محدودیت های سنتی مانند خطوط جداسازی و عقب نشینی الگوی، کاهش نقص های داخلی ریخته گری.

10.ریختن خلاء
ریختن فشار منفی پر کردن و تغذیه فلز را بهبود می بخشد و تراکم ساختار ریختن را افزایش می دهد.

11.ریختن ترکیبی (چند قطعه ریختن در هر بطری)
یک میله می تواند چندین کاسه تولید کند، که عملکرد فرآیند و بهره وری تولید را به شدت بهبود می بخشد.

12.کاهش میزان ماشینکاری
هزینه های ماشینکاری به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

13.پیاده سازی آسان خطوط تولید مکانیزه و خودکار
خطوط تولید انعطاف پذیری بالایی را ارائه می دهند که تولید آلیاژ ها، اشکال و اندازه های مختلف کاسه ها را در یک خط فراهم می کند.

14.زاویه کشش مورد نیاز نیست
زاویه های کشش را می توان به طور کامل از بین برد.

15.عمر طولانی قالب های فلزی
قالب های فلزی می توانند عمر بیش از 100،000 چرخه را به دست آورند و هزینه های نگهداری قالب را کاهش دهند.

16.بهبود محیط کار
گرد و غبار، دود و آلودگی سر و صدا به طور قابل توجهی کاهش می یابد، شرایط کاری را بسیار بهبود می بخشد و شدت کار را کاهش می دهد.این فرآیند اجازه می دهد تا عملیات ریخته گری که به طور سنتی توسط مردان تحت سلطه قرار گرفته است به سمت عاملان زن تغییر کند..

17.عملیات فرآیند ساده
سطح مهارت مورد نیاز اپراتورها به شدت کاهش یافته است.

18.آزادی در طراحی گسل
هندسه ریخته گری دیگر توسط فرآیندهای سنتی محدود نمی شود و به طراحان این امکان را می دهد تا به طور آزادانه اشکال مطلوب را بر اساس الزامات کاربردی ایجاد کنند.

19.کاهش وزن ریخته گری
می توان از قالب های سبک تر استفاده کرد.

20.کاهش هزینه های تولید

21.طراحی ساده کارخانه ای و کاهش سرمایه گذاری
سرمایه گذاری در دارایی های ثابت می تواند تا ۳۰ تا ۴۰ درصد، استفاده از زمین و مساحت ساختمان تا ۳۰ تا ۵۰ درصد و مصرف برق تا ۱۰ تا ۲۰ درصد کاهش یابد.

22.طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی
ریخته گری فوم از دست رفته نه تنها برای ریخته های فولاد و آهن مناسب است، بلکه به ویژه برای ریخته های مس و آلومینیوم مناسب است.

23.توانایی هندسه های پیچیده
این فرآیند نه تنها برای اشکال ساده قابل استفاده است، بلکه به ویژه برای کاسه های دارای حفره های متعدد، هسته های متعدد،و هندسه های پیچیده ای که برای روش های ریخته گری معمولی دشوار است.

24.قابلیت ریختن با میکرو وایبریشن
ریختن در شرایط ریزش میکرو باعث ایجاد ساختارهای خاص متالوگرافی می شود و کیفیت فولادی داخلی را بهبود می بخشد.

25.درمان گرما با استفاده از گرما باقیمانده
ریختن ترکیبی در شن خشک امکان حذف آسان شن و دمای همزمان را فراهم می کند، اجازه می دهد تا گرمای باقیمانده برای درمان گرما استفاده شود.این به ویژه برای خنک کردن آب فولاد ریخته شده با مقادیر بالا منگنز و درمان محلول فولاد ریخته شده مقاوم به حرارت موثر است، صرفه جویی در انرژی و کوتاه کردن چرخه تولید.

26.توانایی تولید قطعات ریخته شده تقریباً در هر اندازه
بر اساس ظرفیت ذوب، ریخته گری فوم از دست رفته می تواند برای تولید ریخته های هر اندازه مورد استفاده قرار گیرد.