হারিয়ে যাওয়া ফোম কাস্টিং এর প্রধান সুবিধা

1.উচ্চ মাত্রিক এবং আকৃতি সঠিকতা
কাস্টিংগুলি চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যথার্থ কাস্টিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে।

2.উচ্চতর পৃষ্ঠতল সমাপ্তি
ঢালাইয়ের উপরিভাগ মসৃণ এবং উচ্চ মানের।

3.বালি কোর এবং কোর তৈরির প্রক্রিয়া দূরীকরণ
কোর তৈরি এবং কোর সেটিংয়ের কারণে ত্রুটি এবং স্ক্র্যাপ মূলত নির্মূল করা হয়।

4.কোন ছাঁচ বিভাজন বা প্যাটার্ন প্রত্যাহার
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি ব্যাপকভাবে সরলীকৃত হয়, মডেল অপসারণ এবং ছাঁচ সমাবেশ দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি এবং স্ক্র্যাপ দূর করে।

5.শুকনো বালির ছাঁচনির্মাণ, আবদ্ধকারী, আর্দ্রতা বা সংযোজন ছাড়াই
আর্দ্রতা, সংযোজন এবং বাঁধক দ্বারা সৃষ্ট কাস্টিং ত্রুটি সম্পূর্ণরূপে এড়ানো হয়।

6.স্যান্ড হ্যান্ডলিংয়ের সরলীকৃত ব্যবস্থা
ছাঁচনির্মাণের বালি সম্পূর্ণরূপে পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, বালি প্রস্তুতি এবং বর্জ্য বালি চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি নির্মূল করে।

7.সহজে বালির অপসারণ
শেকআউট অত্যন্ত সহজ, কাজের চাপ এবং শ্রমের তীব্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

8.কোন ফ্ল্যাশ বা castings উপর burrs
পরিস্কার ও পেষণ কাজের চাপ ৫০ শতাংশেরও বেশি কমে যায়।

9.নমনীয় গেট এবং রিজার ডিজাইন
গেট এবং রাইজারগুলি যুক্তিসঙ্গত আকারের সাথে সর্বোত্তম অবস্থানে স্থাপন করা যেতে পারে, যেমন বিভাজন লাইন এবং প্যাটার্ন প্রত্যাহারের মতো traditionalতিহ্যবাহী সীমাবদ্ধতা থেকে মুক্ত, অভ্যন্তরীণ ঢালাই ত্রুটি হ্রাস করে।

10.ভ্যাকুয়াম ভর্তি
নেতিবাচক-চাপ ঢালাই ধাতু পূরণ এবং খাওয়ানো উন্নত করে, ঢালাই কাঠামোর ঘনত্ব বৃদ্ধি করে।

11.মিশ্রিত ঢালাই (প্রতিটি কলের জন্য একাধিক ঢালাই)
একটি বালিশ একাধিক ঢালাই উত্পাদন করতে পারে, ব্যাপকভাবে প্রক্রিয়া ফলন এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত।

12.হ্রাসকৃত মেশিনিং মঞ্জুরি
মেশিনের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে আনা হয়।

13.যান্ত্রিক ও স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন সহজেই বাস্তবায়ন করা
উত্পাদন লাইনগুলি উচ্চ নমনীয়তা সরবরাহ করে, একই লাইনে বিভিন্ন খাদ, আকার এবং আকারের castings উত্পাদন করার অনুমতি দেয়।

14.কোন ড্রাফ্ট কোণ প্রয়োজন হয় না
ড্রাফ্ট কোণগুলি সম্পূর্ণরূপে বাদ দেওয়া যেতে পারে।

15.ধাতব ছাঁচগুলির দীর্ঘ সেবা জীবন
ধাতব ছাঁচগুলি 100,000 টিরও বেশি চক্রের পরিষেবা জীবন অর্জন করতে পারে, ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস করে।

16.উন্নত কাজের পরিবেশ
ধুলো, ধোঁয়া এবং শব্দ দূষণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, কাজের অবস্থার ব্যাপক উন্নতি করে এবং শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে।প্রক্রিয়াটি ঐতিহ্যগতভাবে পুরুষদের দ্বারা প্রভাবিত কাস্টিং অপারেশনগুলিকে আরও মহিলা অপারেটরদের দিকে স্থানান্তরিত করতে দেয়.

17.সরলীকৃত প্রক্রিয়া অপারেশন
অপারেটরদের প্রয়োজনীয় দক্ষতার মাত্রা অনেক কম।

18.কাস্টিং ডিজাইনে স্বাধীনতা
কাস্টিং জ্যামিতি আর ঐতিহ্যগত পদ্ধতি দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, যা ডিজাইনারদের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে অবাধে সর্বোত্তম আকার তৈরি করতে সক্ষম করে।

19.কমানো কাস্টিং ওজন
হালকা কাস্টিং অর্জন করা যেতে পারে।

20.উৎপাদন খরচ কম

21.ফাউন্ড্রির সরলীকৃত বিন্যাস এবং মূলধন বিনিয়োগ হ্রাস
স্থায়ী সম্পদের বিনিয়োগ ৩০-৪০ শতাংশ, ভূমি ব্যবহার ও বিল্ডিং এলাকা ৩০-৫০ শতাংশ এবং বিদ্যুৎ খরচ ১০-২০ শতাংশ হ্রাস করা যায়।

22.বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন
হারিয়ে ফেনা ঢালাই শুধুমাত্র ইস্পাত এবং লোহা ঢালাই জন্য উপযুক্ত নয়, কিন্তু বিশেষ করে তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই জন্য ভাল উপযুক্ত।

23.জটিল জ্যামিতির জন্য সক্ষমতা
এই প্রক্রিয়াটি কেবল সহজ আকারের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়, তবে একাধিক খোলার, একাধিক কোর,এবং জটিল জ্যামিতি যা প্রচলিত ঢালাই পদ্ধতির জন্য কঠিন.

24.মাইক্রো-ভিব্রেশন ঢালার ক্ষমতা
মাইক্রো-ভিব্রেশন অবস্থার অধীনে ঢালাই বিশেষ ধাতুসংক্রান্ত কাঠামো গঠনের প্রচার করে, অভ্যন্তরীণ ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করে।

25.অবশিষ্ট তাপ ব্যবহার করে তাপ চিকিত্সা
শুকনো বালিতে মিশ্রিত ঢালাই সহজ বালি অপসারণ এবং সিঙ্ক্রোনাইজড তাপমাত্রা সক্ষম করে, যা তাপ চিকিত্সার জন্য অবশিষ্ট তাপ ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।এটি উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত castings জল quenching এবং তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত castings দ্রবণ চিকিত্সা জন্য বিশেষভাবে কার্যকর, শক্তি সঞ্চয় এবং উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত।

26.প্রায় যেকোনো আকারের কাস্টমস তৈরি করতে সক্ষম
গলনের ক্ষমতা অনুযায়ী, হারানো ফোম কাস্টিং যেকোনো আকারের কাস্টিং তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।