2026-02-03
1.उच्च आयामी और आकार सटीकता
कास्टिंग में उत्कृष्ट आयामी सटीकता और दोहराव क्षमता होती है, जो सटीक कास्टिंग की विशेषताएं प्रदर्शित करती है।
2.बेहतर सतह खत्म
कास्टिंग में चिकनी सतह और उच्च सतह की गुणवत्ता होती है।
3.रेत के कोर और कोर बनाने की प्रक्रियाओं का उन्मूलन
कोर निर्माण और कोर सेटिंग के कारण होने वाले दोष और स्क्रैप मूल रूप से समाप्त हो जाते हैं।
4.कोई मोल्ड विभाजन या पैटर्न निकासी नहीं
मोल्डिंग प्रक्रिया बहुत सरल हो जाती है, जिससे पैटर्न हटाने और मोल्ड को इकट्ठा करने के कारण होने वाले दोष और स्क्रैप समाप्त हो जाते हैं।
5.सूखी रेत मोल्डिंग बिना बांधने वाले, नमी या additives के
नमी, योज्य पदार्थों और बांधने वाले पदार्थों के कारण होने वाले कास्टिंग दोषों से पूरी तरह से बचा जाता है।
6.सरलीकृत रेत निपटान प्रणाली
मोल्डिंग रेत को पूरी तरह से पुनर्नवीनीकरण और पुनः उपयोग किया जा सकता है, जिससे रेत की तैयारी और अपशिष्ट रेत उपचार प्रक्रियाएं समाप्त हो जाती हैं।
7.आसानी से रेत निकालना
शेकआउट बेहद आसान है, जिससे कार्यभार और श्रम तीव्रता में काफी कमी आती है।
8.कोई फ्लैश या कास्टिंग पर burrs
सफाई और पीसने का कार्यभार 50% से अधिक कम हो जाता है।
9.लचीला गेट और राइज़र डिजाइन
गेट और राइजर्स को तर्कसंगत आकारों के साथ इष्टतम स्थानों पर रखा जा सकता है, पारंपरिक बाधाओं से मुक्त जैसे कि विभाजन रेखाएं और पैटर्न वापसी, आंतरिक कास्टिंग दोषों को कम करना।
10.वैक्यूम डालना
नकारात्मक दबाव डालने से धातु भरने और खिलाने में सुधार होता है, जिससे कास्टिंग संरचना का घनत्व बढ़ जाता है।
11.मिश्रित डालना (एक फ्लास्क पर कई कास्टिंग)
एक फ्लास्क से कई कास्टिंग का उत्पादन किया जा सकता है, जिससे प्रक्रिया की उपज और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।
12.कम मशीनिंग भत्ता
मशीनिंग की लागत काफी कम हो जाती है।
13.मशीनीकृत और स्वचालित उत्पादन लाइनों का सरल कार्यान्वयन
उत्पादन लाइनें उच्च लचीलापन प्रदान करती हैं, जिससे एक ही लाइन पर विभिन्न मिश्र धातुओं, आकारों और आकारों के कास्टिंग का उत्पादन संभव होता है।
14.कोई प्रक्षेपण कोण आवश्यक नहीं है
ड्राफ्ट कोणों को पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है।
15.धातु के मोल्ड का लंबा जीवनकाल
धातु के मोल्ड 100,000 से अधिक चक्रों की सेवा जीवन प्राप्त कर सकते हैं, मोल्ड रखरखाव लागत को कम करते हैं।
16.बेहतर कार्य वातावरण
धूल, धुएं और शोर प्रदूषण में काफी कमी आती है, जिससे काम की स्थिति में काफी सुधार होता है और श्रम की तीव्रता कम होती है।प्रक्रिया पारंपरिक रूप से पुरुष वर्चस्व वाले कास्टिंग ऑपरेशन को अधिक महिला ऑपरेटरों की ओर स्थानांतरित करने की अनुमति देती है.
17.सरलीकृत प्रक्रिया संचालन
ऑपरेटरों के लिए आवश्यक कौशल का स्तर काफी कम हो गया है।
18.कास्टिंग डिजाइन में स्वतंत्रता
कास्टिंग ज्यामिति अब पारंपरिक प्रक्रियाओं द्वारा प्रतिबंधित नहीं है, जिससे डिजाइनरों को कार्यात्मक आवश्यकताओं के आधार पर स्वतंत्र रूप से इष्टतम आकार बनाने में सक्षम बनाता है।
19.कम कास्टिंग वजन
हल्का कास्टिंग प्राप्त किया जा सकता है।
20.कम उत्पादन लागत
21.फाउंड्री का सरलीकृत लेआउट और कम पूंजी निवेश
फिक्स्ड एसेट निवेश में 30 से 40%, भूमि उपयोग और भवन क्षेत्र में 30 से 50 प्रतिशत और बिजली की खपत में 10 से 20 प्रतिशत की कमी की जा सकती है।
22.अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला
खोए हुए फोम कास्टिंग न केवल इस्पात और लोहे के कास्टिंग के लिए उपयुक्त है, बल्कि तांबे और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के कास्टिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
23.जटिल ज्यामिति के लिए क्षमता
यह प्रक्रिया न केवल सरल आकारों के लिए लागू होती है, बल्कि बहु-अवतरण, बहु-कोर, बहु-अवतरण, बहु-अवतरण, बहु-अवतरण, बहु-अवतरण, बहु-अवतरण, बहु-अवतरण, बहु-अवतरण, बहु-अवतरण, बहु-अवतरण, बहु-अवतरण, बहु-अवतरण, बहु-अवतरण, बहु-अवतरण, बहु-अवतरण,और जटिल ज्यामिति है कि पारंपरिक कास्टिंग तरीकों के लिए मुश्किल हैं.
24.सूक्ष्म कंपन से डालने की क्षमता
सूक्ष्म कंपन की स्थिति में डालने से विशेष धातु संरचनाओं का गठन होता है, जिससे आंतरिक कास्टिंग गुणवत्ता में सुधार होता है।
25.अवशिष्ट ताप का उपयोग करके ताप उपचार
सूखी रेत में मिलाकर डालने से रेत को आसानी से हटाने और तापमान को समन्वित करने में मदद मिलती है, जिससे शेष गर्मी का उपयोग गर्मी उपचार के लिए किया जा सकता है।यह विशेष रूप से उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग्स के पानी को बुझाने और गर्मी प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग्स के समाधान उपचार के लिए प्रभावी है, ऊर्जा की बचत और उत्पादन चक्रों को छोटा करना।
26.वस्तुतः किसी भी आकार के कास्टिंग का उत्पादन करने की क्षमता
पिघलने की क्षमता के आधार पर, खोए हुए फोम कास्टिंग का उपयोग किसी भी आकार के कास्टिंग का निर्माण करने के लिए किया जा सकता है।