2026-02-03
Kayıp köpük dökme, net şekline yakın, hassas bir şekillendirme işlemidir. Şablon çekilmesini, ayrılma çizgisini ve kum çekirdeklerini gerektirmez. Sonuç olarak, dökümlerin parlama, burrs veya çekim açıları yoktur.ve çekirdek montajından kaynaklanan boyut hataları önemli ölçüde azaltılır.
dökümlerin yüzey kabalığı ulaşabilirRa 3,2 × 12,5 μm, boyut doğruluğu ulaşabilirCT7 CT9, ve işleme hakkı tipik olarak sadece1.5 ∼2.0 mmBu, işleme maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.Geleneksel kum dökme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, işleme işlemi%40%50.
Süreç döküm tasarımında büyük bir özgürlük sağlar.
Kum çekirdekleri kullanılmadığından, geleneksel kum dökümünde doğru olmayan çekirdek boyutlarından veya yanlış çekirdek yerleştirmesinden kaynaklanan eşit olmayan duvar kalınlığı gibi sorunlar önlenir.
Kalıplama kumunda kimyasal bağlayıcılar yoktur. Köpük plastikleri düşük sıcaklıklarda çevreye zarar vermez ve geri kazanılan kum yeniden kullanım oranı% 95.
döküm boş ağırlığı azaltılır ve işleme süsü en aza indirilir, sonuç olarak genel üretim maliyetleri daha düşüktür.
Diğer döküm işlemleri gibi, kayıp köpük dökümünün desınırlamaları ve dezavantajlarıTüm dökümler bu işlemle üretime uygun değildir ve özel bir analiz gereklidir. Kayıp köpük dökümünü benimsemek kararı esas olarak aşağıdaki faktörlere dayanmalıdır:
Üretim hacmi ne kadar büyükse, ekonomik faydalar o kadar büyüktür.
Uygunluk genel sırası şöyle:
Gri dökme demir → demir dışı alaşımlar → basit karbon çelik → nakışlı demir → düşük karbonlu çelik ve alaşımlı çelik.
Aşırı uzun süreç test ve devreye alma döngülerinin önlenmesi için uygun bir hazırlık gereklidir.
Bu, esas olarak titreşim sıkıştırma masaları ve kum koltukları gibi ilgili ekipmanların çalışma aralığına bağlıdır.
Dökme yapısı ne kadar karmaşık olursa, kayıp köpük dökme işleminin avantajları ve ekonomik faydaları o kadar belirgin olur.Seri üretimden önce ön denemeler gereklidir..