Caractéristiques du procédé de coulée de mousse perdue

1. haute précision de coulée

La coulée de mousse perdue est un procédé de formage de précision presque en forme de filet. Elle ne nécessite pas de retrait de motif, aucune ligne de séparation et aucun noyau de sable.et les erreurs dimensionnelles causées par l'assemblage du noyau sont considérablement réduites.
La rugosité de surface des pièces moulées peut atteindreRa 3,2 × 12,5 μm, la précision dimensionnelle peut atteindreLes États membres doivent fournir les informations suivantes:, et l'allocation d'usinage est généralement seulement1.5 ∼ 2,0 mmEn comparaison avec les méthodes traditionnelles de coulée de sable, le travail d'usinage peut être réduit de40 à 50%.

2. Haute souplesse de conception

Le procédé offre une grande liberté dans la conception de la coulée.

3Élimination des noyaux de sable traditionnels

Étant donné qu'aucun noyau de sable n'est utilisé, des problèmes tels que l'épaisseur inégale de la paroi causée par des dimensions de noyau inexactes ou un emplacement incorrect du noyau dans la coulée de sable conventionnelle sont évités.

4Une production propre et écologique

Le sable de moulage ne contient pas de liants chimiques. Les plastiques moussants sont sans danger pour l'environnement à basse température et le taux de réutilisation du sable récupéré dépasse95%.

5Réduction des coûts d'investissement et de production

Le poids en blanc de la coulée est réduit et l'allocation d'usinage est réduite au minimum, ce qui entraîne des coûts de production globaux inférieurs.

Comme les autres procédés de coulée, la coulée à la mousse perdue a également sesles limites et les inconvénientsLa décision d'adopter la coulée en mousse perdue doit être principalement fondée sur les facteurs suivants:

1Volume de production de la coulée

Plus le volume de production est important, plus les avantages économiques sont importants.

2Matériau de coulée

L'ordre général d'adéquation est le suivant:
Fer forgé gris → alliages non ferreux → acier au carbone brut → fer ductile → acier à faible teneur en carbone et acier allié.
Une préparation adéquate est nécessaire pour éviter des cycles d'essai et de mise en service de procédés trop longs.

3. Taille du casting

Cela dépend principalement de l'amplitude de fonctionnement des équipements concernés, tels que les tables de compactage par vibration et les bateaux à sable.

4. Structure du moulage

Plus la structure de coulée est complexe, plus les avantages et les avantages économiques du procédé de coulée à la mousse perdue sont évidents.des essais préliminaires sont nécessaires avant la production en série.