2026-02-03
流出泡鋳造は,ほぼ網状の精密型鋳造プロセスである.パターンの引き戻し,分離線,砂コアを必要としない.その結果,鋳造にはフラッシュ,ブール,または draft 角度がない.核の組立によって引き起こされる次元誤差が著しく減少します.
鋳造物の表面粗さRa 3,2×12,5 μmサイズ精度はCT7 CT9機械加工は通常1.5・2.0mm伝統的な砂鋳造方法と比較して,加工作業は40~50%.
この過程では,鋳造設計に大きな自由が与えられます.非常に複雑な鋳造は,泡のパターンセグメントを組み立てることで生産することができます.
砂の核が使用されていないため,正規の砂鋳造では,精度が不正確で壁厚さが不均等,または核の位置が不適切であるなどの問題は避けられます.
形状 の 砂 に は 化学 的 な 結合 剤 が あり ませ ん.泡 の プラスチック は,低温 で 環境 に 害 を 及ぼし ませ ん.再生 さ れ た 砂 の 再利用 率は,95%.
鋳造の空白重量は減り,加工費は最小限に抑えられ,全体的な生産コストが低下します.
他の鋳造方法と同様に,失われた泡鋳造も限界とデメリット. すべての鋳造物は,このプロセスを用いて生産するのに適しており,特定の分析が必要である. 失われた泡鋳造を採用する決定は主に以下の要因に基づくべきである:
生産量が大きければ大きいほど,経済的利益も大きい.
適性に関する一般的順序は以下のとおりです.
グレー鋳鉄 → 非鉄合金 → 純炭素鋼 → 柔性鉄 → 低炭素鋼と合金鋼.
過剰に長いプロセステストと稼働サイクルを避けるために適切な準備が必要です.
これは主に,振動圧縮テーブルや砂瓶などの関連機器の動作範囲に依存します.
鋳造構造が複雑であるほど,失われた泡鋳造プロセスの利点と経済的利益は明らかになります.量産前に予備試験が必要.
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