2026-02-03
ریخته گری فوم از دست رفته یک فرآیند درست شکل گیری نزدیک به شبکه است. این فرآیند نیازی به عقب نشینی الگوی، خط جداسازی و هسته های شن ندارد. در نتیجه ریخته ها هیچ فلش، برر یا زاویه کششی ندارند.و اشتباهات ابعاد ناشی از مونتاژ هسته به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
خشکی سطحی قطعات ریخته شده می تواند بهRa 3.2 × 12.5 μm، دقت ابعاد می تواند بهCT7 CT9، و مجاز به ماشینکاری به طور معمول تنها1.5 ٫2.0 میلی متراین امر هزینه های ماشینکاری را به شدت کاهش می دهد. در مقایسه با روش های سنتی ریخته گری شن، کار ماشینکاری می تواند با۴۰-۵۰٪.
این فرآیند آزادی زیادی در طراحی ریخته گری فراهم می کند. ریخته های بسیار پیچیده می توانند با جمع آوری بخش های الگوی فوم تولید شوند.
از آنجا که هیچ هسته ای از شن استفاده نمی شود، مشکلات مانند ضخامت دیواره نامناسب ناشی از ابعاد نادرست هسته یا قرار دادن نادرست هسته در ریختن شن معمولی اجتناب می شود.
شن و ماسه های قالب بندی حاوی هیچ مواد چسبنده شیمیایی نیستند. پلاستیک های فوم در دمای پایین برای محیط زیست بی ضرر هستند و میزان استفاده مجدد شن بازیافت شده بیش از95 درصد.
وزن خالی ریخته شده کاهش می یابد و هزینه ماشینکاری به حداقل می رسد، که منجر به کاهش هزینه های تولید کلی می شود.
مانند سایر فرایندهای ریخته گری، ریخته گری فوم از دست رفته نیز دارای ویژگی های خاص خود است.محدودیت ها و معایب. همه گداخته ها برای تولید با استفاده از این فرآیند مناسب نیستند و نیاز به یک تجزیه و تحلیل خاص دارند. تصمیم گیری برای اتخاذ گداخته های فوم از دست رفته باید عمدتاً بر اساس عوامل زیر باشد:
هرچه حجم تولید بیشتر باشد، مزایای اقتصادی بیشتر است.
ترتیب کلی مناسبیت این است:
آهن ریخته خاکستری → آلیاژ های غیر آهن → فولاد کربن ساده → آهن کشنده → فولاد کم کربن و فولاد آلیاژ.
آماده سازی مناسب لازم است تا از چرخه های آزمایش و راه اندازی بیش از حد طولانی جلوگیری شود.
این به طور عمده به محدوده کار تجهیزات مربوطه، مانند جداول فشرده سازی لرزش و کوله های شن بستگی دارد.
هرچه ساختار ریخته گری پیچیده تر باشد، مزایا و مزایای اقتصادی فرآیند ریخته گری فوم از دست رفته آشکارتر می شود.قبل از تولید انبوه، آزمایش های اولیه لازم است..