2026-02-03
Отливка пенопласта - это почти сетевой, точный процесс формирования. Он не требует оттягивания узоров, разделительных линий и песчаных ядер. В результате отливки не имеют вспышек, выпуклов или углов тяги.и размерные ошибки, вызванные сборкой ядра, значительно уменьшаются.
Поверхностная шероховатость отливок может достигатьRa 3,2−12,5 мкм, точная размерность может достигатьCT7 CT9, и допускается обработка обычно только1.5 ≈ 2,0 ммПо сравнению с традиционными методами литья песком, обработка может быть уменьшена на:40-50%.
Процесс обеспечивает большую свободу в проектировании литья.
Поскольку не используются песчаные ядра, избегаются такие проблемы, как неравномерная толщина стенки, вызванная неточными размерами ядра или неправильным размещением ядра при обычном литье песка.
Площадь для формования не содержит химических связующих веществ, пенопластмассы безвредны для окружающей среды при низких температурах, а уровень повторного использования песка превышает95%.
Вес литья уменьшается, а затраты на обработку уменьшаются до минимума, что приводит к снижению общих производственных затрат.
Как и другие процессы литья, литье из потерянной пены также имеет свои особенности.ограничения и недостаткиНе все литья подходят для производства с использованием этого процесса, и требуется специальный анализ.
Чем больше объем производства, тем больше экономическая выгода.
Общий порядок соответствия таков:
Серое чугун → чугунные сплавы → простая углеродистая сталь → пластичное железо → низкоуглеродистая сталь и сплавная сталь.
Необходима надлежащая подготовка, чтобы избежать чрезмерно длительных циклов испытаний и ввода в эксплуатацию.
Это в основном зависит от рабочего диапазона соответствующего оборудования, такого как вибрационные компрессионные столы и песчаные колбы.
Чем сложнее конструкция литья, тем более очевидны преимущества и экономические выгоды процесса литья из потерянной пены.предварительные испытания требуются перед серийным производством.