2026-02-03
손실 된 폼 가스팅 은 거의 직선 모양, 정밀 인 형성 과정 이다. 패턴 철회, 분리 라인, 모래 코어 를 필요로 하지 않는다. 그 결과 가 castings는 플래시, burrs, 또는 드래프트 각도 없다.코어 조립으로 인한 차원 오류가 크게 감소합니다..
주사기의 표면 거칠기는Ra 3.2~12.5μm, 차원의 정확도는 도달 할 수 있습니다CT7 CT9, 그리고 가공 용량은 일반적으로10.5~2.0mm이것은 가공 비용을 크게 줄입니다. 전통적인 모래 가공 방법과 비교하면 가공 작업은40~50%.
이 과정 은 주름 디자인 에서 큰 자유 를 제공한다. 매우 복잡한 주름 은 폼 패턴 세그먼트 를 조립 함 으로 생산 될 수 있다.
모래 덩어리가 사용되지 않기 때문에, 원형 모래 덩어리의 정확하지 않은 차원이나 부적절한 배치로 인한 불규칙한 벽 두께와 같은 문제들은 피할 수 있습니다.
폼 플라스틱 은 낮은 온도 에서 환경 에 해롭지 않으며, 재활용 된 모래 의 재사용률 은95%.
주름 빈 무게가 감소하고 가공 용량이 최소화되어 전체 생산 비용이 낮아집니다.
다른 발사과정과 마찬가지로, 손실 폼 발사 또한한계 및 단점모든 주름은이 프로세스를 사용하여 생산하기에 적합하지 않으며 특정 분석이 필요합니다. 손실 된 폼 주름을 채택하는 결정은 주로 다음 요인을 기반으로해야합니다.
생산량이 커질수록 경제적 이득이 커집니다.
적합성의 일반적인 순서는 다음과 같습니다.
회색 철 → 비철 합금 → 평면 탄소 철 → 유연 철 → 저탄소 철 및 합금 철.
과도하게 긴 프로세스 테스트 및 시범화 주기를 피하기 위해 적절한 준비가 필요합니다.
이것은 주로 진동 압축 테이블과 모래 방울과 같은 관련 장비의 작동 범위에 달려 있습니다.
가루 구조가 복잡할수록 손실 된 폼 가루 과정의 장점과 경제적 이점은 더욱 분명합니다. 좁은 내부 구멍 또는 층 구조가있는 가루에 대해,대량생산 전에 사전실험이 필요합니다..
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