Una breve discussione sul sistema di scarico a vuoto nei processi di fusione

Il sistema di scarico a vuoto è costituito da una pompa a vuoto, un serbatoio di stabilizzazione della pressione, un serbatoio di rimozione della polvere e condotte di collegamento.

La selezione del livello di vuoto e della capacità di pompaggio della pompa a vuoto è il fattore chiave che determina il successo o il fallimento del processo di stampaggio in V. Nella produzione effettiva,un livello di vuoto di circa 66 ¢Generalmente è sufficiente 500 Pa (500 mmHg).

Il serbatoio di stabilizzazione della pressione è un recipiente sigillato la cui funzione primaria è quella di stabilizzare la pressione del vuoto del sistema e tamponare le fluttuazioni di pressione che possono influenzare la qualità dello stampaggio.Allo stesso tempo, svolge anche un ruolo nel filtraggio della polvere.

Durante il riutilizzo prolungato dei vassoi di sabbia e la ripetuta versatura di ferro fuso, gli schermi filtranti dei vassoi di sabbia sono soggetti a danni.causando grave usura e guastoPer evitare questo, un raccoglitore di polvere è installato a monte della pompa a vuoto.garantendo così la durata di vita della pompa a vuoto.

Passi di processo

1.Posizionare il materasso di sabbia dotato di tubo di scarico filtrato sulla piastra di modello già ricoperta di pellicola di plastica.

2.Rilasciare il vuoto all'interno della piastra di modello e poi ritirare il modello.Lo stampo inferiore viene prodotto con lo stesso metodo.

3Quando la pressione interna dello stampo si avvicina alla pressione atmosferica, lo stampo crolla automaticamente.

4.Fabbricazione di piastre di disegno dotate di scatole a vuoto e di fori di scarico.

5- Impostare i nuclei, assemblare le metà dello stampo, e versare il metallo fuso.

6.Riempire il fiocco di sabbia con sabbia secca di quarzo da 100×200 maglie, priva di leganti e additivi. Applicare leggere vibrazioni per compattare la sabbia, livellare la superficie, quindi coprirla con una pellicola di plastica di tenuta.Aprire la valvola per evacuare l'aria all'interno della sabbia di stampaggio, creando una differenza di pressione tra l'interno e l'esterno dello stampo (circa 300-400 mmHg).

Sotto questa differenza di pressione, lo stampo si forma e raggiunge un'elevata resistenza, con letture di durezza dello stampo bagnato che raggiungono circa 95.

7.Riscaldare la pellicola di plastica fino a trasformarla in plastica e coprirla sulla piastra di disegno.la pompa a vuoto estrae aria, facendo aderire la pellicola alla piastra del modello e formando lo stampo.